Исследование и совершенствование технологии и работы оборудования для раскатки грата электросварных труб из коррозионностойких сталей

• Автор: Гончар, Олеся Александровна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с. : ил.

Оглавление
Введение
1 Особенности производства электросварных прямошовных труб из коррозионностойких марок стали
1.1 Современное состояние и тенденции развития производства прямошовных электросварных труб

1.1.1 Перспективы развития нержавеющего проката и производства нержавеющих труб

1.1.2 Перспективы развития рынка нержавеющих труб

1.1.3 История развития нержавеющих труб на ОАО МТЗ «Филит»

1.2 Основные требования к качеству трубопроводов

1.3 Механические, технологические и коррозионностойкие свойства сварного шва

1.4 Пути достижения высокой чистоты поверхности трубы

1.5 Прецизионные трубы из коррозионностойкой стали с субмикронной чистотой внутренней поверхности трубы
1.6 Устройства для производства труб без внутреннего грата, их недостатки и преимущества
1.6.1 Удаление внутреннего грата резцом
1.6.2 Сжигание внутреннего грата в струе кислорода
1.6.3 Электроэрозионный способ удаление грата
1.6.4 Деформирование внутреннего грата
1.6.5 Устройства для предотвращения образования внутреннего грата
1.6.6 Предотвращение появления внутреннего грата при сварке в среде инертных газов
1.6.7 Зачистка наружного шва после удаления грата
1.6.8 Характеристики и преимущества раскатки грата на оправке
в линии ТЭСА 16-60 итальянской фирмы «Марчегалья»
Выводы по главе
2 Разработка математических моделей для расчета геометрических и технологических параметров раскатки грата

2.1 Расчет геометрии очага деформации трубы в устройстве раскатки грата
2.2 Определение площади контакта трубы с валками
2.3 Расчет средних давлений валков на металл трубы
2.4 Математическая модель для расчета оптимальных скоростных режимов устройства раскатки грата в зависимости от скорости трубы
Выводы по главе
3 Экспериментальные исследования работы устройства раскатки грата на примере трубы 0 33 х 1,5 мм из стали марки 08Х18Н9 с существующими режимами раскатки грата
3.1 Расчеты площадей контактной поверхности трубы с валками и средних давлений валков на металл трубы
3.2 Отличительные особенности геометрии (диаметра и толщины стенки) трубы после процесса сварки и после процесса раскатки грата
3.3 Исследование механических свойств сварного шва трубы 033 х 1,5 мм, сталь 08Х18Н9 при неполной двукратной раскатке
грата
3.3.1 Исследование твердости сварного шва трубы 0 33 х 1,5 мм при неполной двукратной раскатке грата
3.3.2 Изменение твердости раскатанного металла в зависимости от изменения давления в гидроцилиндре устройства раскатки грата
3.4 Исследование качества поверхности сварного шва после процесса раскатки грата на оправке
3.4.1 Выбор оптимальной марки бронзы для оправки
3.4.2 Исследование шероховатости сварного шва трубы
0 33 х 1,5 мм с неполной двукратной раскаткой грата
3.4.3 Исследование шероховатости сварного шва трубы
0 33 х 1,5 мм с неполной двукратной раскаткой в зависимости от изменения давления в гидроцилиндре устройства раскатки грата
Выводы по главе

4 Совершенствование технологии раскатки грата для достижения повышенного качества труб
4.1 Изменение кратности раскатки грата и ее влияние на толщину стенки в областях контакта трубы с валками
4.2 Изменение калибровки валков и расчет средних давлений раскатных валков на металл трубы для достижения равномерной толщины стенки по ее поперечному сечению после раскатки грата
4.3 Выбор оптимальной кратности раскатки грата для обеспечения равномерных механических свойств и шероховатости сварного шва по длине трубы
Выводы по главе
Основные выводы и результаты
Список использованной литературы
Приложение

Наиболее удачной конструкцией можно считать гратосниматель итальянской фирмы «Оа1гшпе» (рис. 1.14), в котором особенно хорошо продумана схема механизма подъема и опускания резца, благодаря чему колебания размеров трубной заготовки не влияют на качество резания грата и глубина врезания резца в тело трубы остается постоянной.
Рис. 1.14. Гратосниматель с механизмом подъема и опускания:
1 - оправка; 2 - гидравлический цилиндр; 3 - конус подачи; 4 - резцовая головка; 5 - верхние опорные ролики; 6 - нижний опорный ролик
Обобщая типы гратоснимателей, выполненных в виде штанги, на конце которой установлен режущий инструмент, можно сказать, что разработанные по этой схеме конструкции обладают в значительной степени большей жесткостью, чем гратосниматели консольного типа. Характерным для таких конструкций является наличие верхних опорных роликов, ограничивающих врезание резца в тело трубы. Применение механизмов подъема и опускания резца позволяет автоматизировать процесс управления положением режущего инструмента и увеличивает стойкость резцов. Гратосниматели, разработанные в отдельно стоящих установках, создают предпосылки для удаления внутреннего грата с высокой точностью и в большей степени, чем консольные, отвечают требованиям технологического процесса удаления внутреннего грата.
Серьезный недостаток рассмотренных гратоснимателей заключается в том, что для резцовой головки, воспринимающей усилия резания, опорой служит трубная заготовка, жесткость которой ограничивает пределы использования гратоснимателей, особенно при производстве тонкостенных труб. Кроме того, ухудшаются условия для транспортировки всевозможных инородных тел, попадающих внутрь трубы. Так, непременным спутником произ-