Разработка уточненной методики проектирования процессов обрезки крупногабаритных тонколистовых деталей

• Автор: Князев, Юрий Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 153 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ РАБОТ ПО
ИССЛЕДОВАНИЮ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
1.1. Результаты экспериментальных исследований механизма разделения заготовок
1.2. Экспериментально-аналитические методы определения напряженно-деформированного состояния заготовок
1.3. Результаты теоретических исследований напряженно-деформированного состояния заготовок в разделительных операциях
1.3.1. Исследования методом линий скольжения
1.3.2. Анализ методом верхней оценки
1.3.3. Анализ методом нижней оценки
1.3.4. Исследования методом конечных элементов
1.4. Экспериментальные исследования влияния основных
технологических факторов на качество детали
1.4.1 Методика оценки качества деталей при разделительных операциях листовой штамповки
1.4.2. Влияние величины технологического зазора
1.4.3. Влияние температурно-скоростных условий деформирования
1.4.4. Влияние притупления режущих кромок пуансона и матрицы
1.5. Экспериментальные исследования износа штампов при разделительных операциях
Выводы по первой главе
3
Задачи исследования
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ПРОЦЕССА ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ
2 Л. Методика расчета напряженно-деформированного состояния
заготовки в условиях плоской деформации
2.1 Л. Моделирование на основе жесткопластической модели
материала
2Л .2. Моделирование на основе теории упругопластического
течения материла
2.2. Моделирование процесса разрушения заготовки
2.3. Моделирование контактного взаимодействия заготовки с
жесткой шероховатой матрицей
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Исследуемые факторы и регистрируемые параметры
3.2. Материал и размеры образцов
3.3. Конструкция экспериментальной оснастки и используемое оборудование
3.4. Методика исследования механизма разделения при обрезке
3.5. Методика исследований деформированного состояния
заготовки при обрезке
3.6. Методика и результаты исследований пластичности
листового материала
3.6.1. Растяжение плоских образцов
3.6.2. Прокатка листа
3.6.3. Вытяжка листа сферическим пуансоном
Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОБРЕЗКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований деформированного состояния заготовки
4.2. Влияние технологического зазора на механизм разделения, качество поверхности среза и распределение деформаций и степени использования ресурса пластичности при обрезке по традиционной схеме
4.3. Влияние технологического зазора на механизм разделения, качество поверхности среза и распределение деформаций и степени использования ресурса пластичности при обрезке с подпором
4.4. Влияние скругления режущей кромки пуансона на деформированное состояние заготовки и механизм разделения при
обрезке с подпором
4.5. Обсуждение результатов теоретических и экспериментальных исследований
Выводы по четвертой главе
ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРЕЗКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Расчет регрессионных зависимостей геометрических параметров качества поверхности среза детали от технологических факторов
5.2. Алгоритм методики проектирования процессов обрезки
5.3. Практические рекомендации по проектированию оснастки
Общие выводы
Литература
Приложение

Выводы по первой главе:
1. Одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество детали при разделении, является зазор между режущими кромками пуансона и матрицы. Для получения деталей удовлетворительного качества учеными, как правило, рекомендуются зазоры в пределах 2-10 % от толщины заготовки, что требует значительных затрат на пригонку оснастки и, в то же время, ведет к повышенному износу режущих кромок.
2. Увеличение зазора приводит к снижению качества поверхности среза, в частности - к появлению на деталях заусенцев, и необходимости дополнительных доводочных операций. Разработка новых технологических схем разделения, обеспечивающих получение деталей с требуемыми параметрами качества в широком диапазоне изменения технологического зазора, и рекомендаций по конструированию для этого штамповой оснастки затрудняется из-за отсутствия данных по исследованию механизма процесса разделения заготовок с большими относительными зазорами.
3. В литературе имеются весьма противоречивые сведения по вопросу возникновения и развития трещин разрушения. Хотя, во многих случаях, во время стадии разрушения формируется значительная часть поверхности среза.
4. В большинстве предшествующих работ при моделировании процесса разделения принимали допущения, что материал заготовки идеальножесткопластичен, трением между заготовкой и инструментом пренебрегали, изгиб заготовки не учитывали. Практически отсутствуют работы по моделированию процесса разрушения, что затрудняет на стадии проектирования определить оптимальные условия протекания процесса разделения.