Разработка и исследование процесса выдавливания сложнопрофилированных изделий применительно к арматуре

• Автор: Кирсанов, Константин Александрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 240 c. : ил

ГЛАВА I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА
ЗАГОТОВОК АРМАТУРЫ, МЕТОДЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
И АНАЛИЗА (ОБЗОР)
1.1. Состояние заготовительного производства в арматуростроении и перспективы развития процесса выдавливания
1.2. Деформированное состояние и энергосиловые режимы процессов горячего вщдавливания
1.3. Особенности проектирования технологических процессов и оснастки
при выдавливании деталей сложной формы
1.4. Систематизация деталей, процессов, оснастки и оборудования при проектировании технологических процессов 4о
1.5. Выводы и задачи исследования
ГЛАВА 2. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПРОЦЕССОВ И АНАЛИЗА
УСЛОВИЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ ПРИ
ВЫДАВЛИВАНИИ
2.1. Систематизация деталей и способов вьдавливания
2.2. Аппроксимация пластического течения металла веерными полями
2.3. Схемы очагов деформации при комбинированном выдавливании
2.4. Деформированное состояние и энергосиловые параметры процесса выдавливания изделий с одним отростком

2.5. Формоизменение и силовые характеристики вьдавливания сложнопрофилированных
изделий
2.6. Обсуждение результатов и выводы
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫДАВЛИВАНИЯ
3.1. Методика, материалы и установки
для проведения исследования
3.2. Исследование закономерностей заполнения полостей контейнера
3.3. Особенности процесса вьдавливания
изделий с несколькими отростками
3.4. Кинематические параметры процесса комбинированного вьдавливания
с одновременны!-! боковым и обратным истечением
3.5. Влияние изменения поперечного сечения матричной полости на закономерности формообразования при боковом истечении *61
3.6. Обсуждение результатов и выводы
ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫДАВЛИВАНИЯ
деталей сложной форш
4.1. Выбор рационального технологического процесса производства
сложнопрофилированных изделий
4.2. Разработка и внедрение рекомендаций по проектированию технологической оснастки и выбору оборудования
4.3. Алгоритм проектирования технологических процессов вьдавливания деталей арматуры -<93
4.4. Внедрение технологических процессов выдавливания сложнопрофилированных
изделий применительно к арматуре

4.5. Обсуждение результатов и выводы
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Для иллюстрации на рис. 8 показана матрица размером бхб и даны два варианта кодирования. Определение кода при матричной форме записи информации осуществляется последовательным анализом объекта исследования по каждой строке (уровню). Анализируемый объект исследования может иметь одно свойство на каждом уровне (строке) - первый вариант или несколько свойств на каждом уровне (строке) - второй вариант (см.рис. 8). Для однозначной идентификации объектов исследования, следуя Ю.А.Бочарову [8,12], кодирование будет осуществляться последовательной записью номеров столбцов друг за другом. Если на данном уровне объект исследования имеет несколько свойств (значений), то для выделения этого уровня значения, выписанные в строчку друг за другом, а также весь код берут в круглые скобки. За скобками ставят номер рассматриваемого элемента объекта исследования.
Далее будет рассмотрена систематизация деталей и способов выдавливания. Систематизация штампов представлена автором в работе [28].
2.I. Систематизация деталей и способов выдавливания
Для определения множества деталей, которые возможно изготавливать выдавливанием, произведен анализ изделий арматуро-строения, химического и нефтяного машиностроения, а также дви-гателестроения [49]. Отобрано 960 типовых представителей. Дальнейшее обобщение позволило построить систематизационную таблицу деталей, изготавливаемых выдавливанием (табл. 8). Матрица разбита на 12 уровней, которые записаны в структурной последовательности.