Совершенствование технологии и оборудования для производства гнутых профилей

• Автор: Тепин, Николай Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 173 с. : ил.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования
1.1. Существующие методики расчета допустимых углов подгибки
1.2. Энергосиловые условия формоизменения полосы
1.3. Конструкции профилегибочных станов
1.4. Выводы по главе
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ПРОФИЛИРОВАНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
2.1. Анализ процесса формоизменения заготовки при профилировании
2.2. Определение силовых факторов при профилировании уголков
2.3. Определение силовых факторов при профилировании П - образных профилей
2.4. Определение допустимых углов подгибки при профилировании
2.5. Выводы по главе:
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ПРОФИЛИРОВАНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
3.1. Методика проведения исследований
3.2. Исследование влияния толщины металла и ширины полок профиля на усилие деформирования
3.3. Экспериментальное исследование формы очага деформации
3.4.Погрешность осреднения опытных данных усилий деформации
3.4. Выводы по главе:
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫХ СТАНОВ
4.1. Параметры необходимые для проектирования профилегибочного
стана
4.2. Методика определения предельного угла подгибки, диаметра валков и межклетевого расстояния
4.2. Выводы по главе:
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Профилегибочные станы для прокатки гофрированных профилей
5.1. Профилегибочные станы для прокатки специальных профилей
5.3. Выводы по главе:
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
В настоящее время в различных отраслях промышленности, таких, как автомобилестроение, строительство, авиационная промышленность, производство товаров народного потребления, находят все большее применение изделия в виде тонкостенных профилей различного сечения. Основными преимуществами таких изделий являются высокая прочность и жесткость при незначительном весе. Процессы изготовления профилей позволяют рационально распределить металл по сечению и создать такие формы сечений, которые максимально соответствуют условиям их последующей эксплуатации. Это позволяет создавать новые, более легкие и совершенные конструкции, а также отдельные их элементы, состоящие из одного гнутого профиля вместо нескольких горячекатаных, соединенных сваркой, клепкой или болтами.
Наиболее эффективным способом получения профильных изделий является профилирование на профилегибочных станах. Сущность процесса профилирования заключается в последовательном изгибе полосового или ленточного материала при прохождении его между несколькими парами вращающихся навстречу друг другу валков, форма которых переносится на листовой металл.
Основными преимуществами профилирования на профилегибочных станах по сравнению с другими методами получения тонкостенных профилей, являются высокая производительность, отсутствие необходимости нагрева металла и высокое качество изделий. По сравнению с гибкой полос в штампах профилирование отличается более высокой производительностью и возможностью получать изделия любой длины. Прессованые профили обычно дороже и не всегда доступны в серийном и мелкосерийном производстве.
Этим объясняется все возрастающий спрос и внедрение гнутых профилей в различных отраслях народного хозяйства.

Рис. 1.20. Комбинированный стан с консольными клетями
Рис. 1.21. Стан для производства профнастила с двухопорными клетями