Холодная объемная штамповка головных частей на заготовках стержневых изделий с заданными эксплуатационными характеристиками

• Автор: Семенова, Людмила Петровна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 179 с. : ил.

1. Современное состояние теории и технологии формирования головных частей на цилиндрических стержневых заготовках
1.1. Получение головной части с диаметром больше диаметра
исходной стержневой заготовки
1.2. Получение головной части оживальной формы
1.3. Методы решения осесимметричных задач пластического
формоизменения
1.4. Метод конечных элементов
1.5. Цель работы и задачи исследования
2. Теоретическое исследование процессов получения головных частей на стержневой заготовке за один технологический переход
2.1. Получение потайной конической головной части на
стержневой заготовке
2.1.1. Расчетная схема процесса
2.2. Получение конической головной части на стержневой
заготовке
2.2.1. Расчетная схема процесса
2.2.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки в процессе формирования головки
2.3. Получение цилиндрической головной части на стержневой
заготовке
2.3.1. Расчетная схема процесса
2.3.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки в процессе нагружения
2.4. Получение полукруглой головной части на стержневой
заготовке
2.4.1. Расчетная схема процесса
2.4.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки в процессе формирования головки
2.5. Построение вторичных математических моделей процесса
высадки головки
2.5.1. Модели и планы численного эксперимента
2.6. Основные результаты и выводы
3. Процесс получения головных частей на стержневой
заготовке за два перехода
3.1. Получение потайной конической головной части на
стержневой заготовке
3.1.1. Расчетная схема процесса
3.1.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки в процессе нагружения
3.2. Получение конической головной части на стержневой
заготовке
3.2.1. Расчетная схема процесса
3.2.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки в процессе высадки
3.3. Получение цилиндрической головной части на стержневой
заготовке
3.3.1. Расчетная схема процесса
3.3.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки при деформировании
3.4. Получение полукруглой головной части на стержневой
заготовке
3.4.1. Расчетная схема процесса

3.4.2. Исследование напряженно-деформированного состояния
заготовки при высадке головной части
3.5. Построение вторичных математических моделей процесса
высадки головки
3.5.1. Модели и планы численного эксперимента
3.6. Основные результаты и выводы
4. Многопереходное выдавливание оживальной гловной части на стержневой заготовке
4.1. Получение оживальной головной части на стержневой
заготовке
4.1.1. Расчетная схема процесса выдавливания
4.1.2. Теоретическое исследование напряженного и деформированного состояний заготовки в процессе выдавливания оживальной головной части
4.2. Влияние геометрии заготовки на силовые и деформационные
параметры процесса выдавливания оживальной головной части
4.2.1. Модели и планы численного эксперимента
4.3. Силовые и деформационные параметры процесса
формирования на стержневой заготовке из стали марки 20 оживальной
головной части
4.3.1. Модели и планы численного эксперимента
4.4. Разработка процесса получения детали типа "Стержень с
оживальной головной частью"
4.5. Использование результатов работы
4.6. Основные результаты и выводы
5. Заключение
Список литературы
Приложение
Приложение

50%, а для выдавливания заготовки - 60 %. Для оценки напряженно-деформированного состояния были рассмотрены области образца, выделенные элементами 1, 2 и 3 на рисунке 2.8.
6 б
в в
Рисунок 2.8- Распределение компо- Рисунок 2.9- Распределение компонент напряжений при высадке: а - нент напряжений при выдавливании:
элемент№1,6-элемент №2, в- а-элемент №1,6- элемент№ 2, в
элемент № 3; ав,аг,о2 - окружное, элемент N° 3; <т$,сгг,сгг - окружное, радиальное, осевое напряжения радиальное, осевое напряжения
Анализ представленных на рисунках 2.8 и 2.9 графиков компонент напряжений в исследуемых элементах позволил определить, что окружное сгв,
радиальное аг, осевое <г, напряжения являются сжимающими, а так же на-