Разработка методики автоматизированного проектирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением

• Автор: Лавриненко, Владислав Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 245 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Волокнистое строение как один из факторов, определяющих качество поковки

1.2. Влияние волокнистого строения на эксплуатационные свойства деталей

1.3. Состояние штамповки поковок типа стержня с шаровой головкой

1.4. Способы высадки

1.5. Сопоставление требований, предъявляемых к волокнистому строению поковок с технологическими особенностями высадки
1.6. Существующие системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) горячей объемной штамповки поковок
1.7. Теоретические и экспериментальные методы исследования напряжений и деформаций в обработке металлов давлением

1.7.1. Теоретические методы исследования

1.7.2. Экспериментальные методы исследования

1.8. Исследования напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров при высадке поковок типа стержня с шаровой головкой
1.9. Основные методы исследования стойкости на истирание деталей машин
1.10. Выводы по главе
1.11. Уточнение цели и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. ЭКПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Методика экспериментальных исследований

2.2. Физическое моделирование однопереходной высадки
2.3. Компьютерное моделирование однопереходной высадки
2.4. Исследование формоизменения и заполняемое при однопереходной высадке
2.5. Исследование волокнистого строения при однопереходной высадке
2.6. Физическое моделирование многопереходной высадки
2.7. Компьютерное моделирование многопереходной высадки
2.8. Исследование формоизменения и заполняемое при многопереход
ной высадке
2.9. Исследование волокнистого строения при многопереходной высадке
2.10. Исследование стойкости на истирание в зависимости от расположения волокон
2.11. Выводы по главе
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ВЫСАДКЕ
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫСАДКИ ПОКОВОК ТИПА СТЕРЖНЯ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ С НАПРАВЛЕННЫМ ВОЛОКНИСТЫМ СТРОЕНИЕМ НА ГОРИЗОНТАЛЬНОКОВОЧНЫХ МАШИНАХ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

В настоящее время актуальной задачей является повышение техникоэкономических показателей отечественного машиностроения в целом и конкурентоспособности продукции машиностроительного производства путем повышения качества, надежности и увеличения срока службы деталей машин.
Одним из основных методов получения заготовок для изготовления ответственных деталей, которые определяют надежность и качество машины в целом, является обработка металлов давлением. Обработкой металлов давлением изготавливают поковки различных конфигураций с минимальными трудозатратами и с наименьшим расходом металла. Как правило, достигаются также минимальные энергозатраты. Особенно эффективно применение обработки металлов давлением при массовом и крупносерийном производстве.
Получение качественных поковок - главная задача кузнечноштамповочного производства. Вопросы качества поковок являются многоплановыми и решаются в различных направлениях.
Однако в настоящее время традиционные способы изготовления поковок методами обработки металлов давлением не всегда обеспечивают требуемое качество, которое удовлетворяло бы современным требованиям машиностроения. Особенно это можно отнести к поковкам, из которых изготавливают высо-конагруженные ответственные детали типа подшипников, шаровых пальцев и различных направляющих.
Многочисленными исследованиями было установлено, что повышение эксплуатационной стойкости и долговечности таких деталей в значительной степени связано с волокнистым строением материала относительно рабочей контактной поверхности.
Таким образом, одним из факторов, определяющих качество поковок и стойкость изготавливаемых из них деталей, является благоприятное распределение волокнистого строения в поковке.

полняющие роль синтезирующих задач при проектировании технологического процесса.
Системный подход требует четкого взаимодействия всевозможных компьютерных технологий и пакетов прикладных программ между собой, их совместимость, передачу информации из одного компьютерного приложения в другое для выполнения необходимых расчетов, построение геометрии детали и обработки изменений ее физических, механических свойств и размерных величин. Таким образом, должна существовать единая среда для проведения проектирования ТП.
Эффективность автоматизированного проектирования повышается с применением методов оптимизации проектных решений. В таких системах человек не только разрабатывает идеи и гипотезы, но активно участвует в решении трудноформализуемых задач. Современные компьютерные технологии, совместимость многих компьютерных сред, позволяют использовать в совокупности программы для одновременной разработки и анализа спроектированного изделия.
В настоящее время САПР используют для комплексного решения вопросов при проектировании и производстве изделия, то есть от проектирования изделия до его внедрения в производство (разработка детали, выбор и проектирование заготовки, проектирование и изготовление оснастки, разработка технологического процесса объемной штамповки поковки, анализ течения материала, моделирование процесса штамповки).
САПР должен состоять из ряда подсистем (компьютерных технологий, прикладных программ), которые можно объединять в различных вариантах для применения иерархического принципа построения программных сред, модульного и пакетного принципа решения сложных задач. Модульный принцип решения задач обеспечивает гибкость и пластичность автоматизированных систем, причем систему можно изменять созданием и добавлением новых модулей, преобразованием и перестановкой существующих.