Технологическое обеспечение производства стреловидных элементов охотничьих патронов

• Автор: Недошивин, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 158 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ, ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАТРОНОВ СО СТРЕЛОВИДНЫМИ ПУЛЯМИ ДЛЯ ГЛАДКОСТВОЛЬНЫХ ОХОТНИЧЬИХ РУЖЕЙ

1.1. Анализ существующих конструкций пуль

1.1.1. Условия ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ и требования, предъявляемые к пулям охотничьих патронов

1.1.2. Калиберные ПУЛИ

1.1.3. Подкалиберные ПУЛИ

1.1.4. Подкалиберные оперенные пули

1.2. Анализ Конструкций и особенности изготовления стреловидных ПУЛЬ, применяемых в боевых патронах к системам

СТРЕЛКОВОГО ВООРУЖЕНИЯ

1.2.1. Конструктивные и технологические особенности вариантов стреловидных элементов
1.2.2. Анализ способов получения головных частей стреловидных
пуль пластическим деформированием
1.2.2.1. Прямое многопереходное выдавливание
1.2.2.2. Ротационное обжатие
1.2.2.3. Электрорастяжка
1.2.2.4. Поперечно-клиновая прокатка
1.2.2.5. Обкатка
1.2.2.6. Острение обкусыванием
1.3. Отработка конструкции лопастей на технологичность и выбор
РАЦИОНАЛЬНЫХ СПОСОБОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ
1.4. Цель работы и задачи исследования
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОДООПЕРАЦИОННОГО РАДИАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ СТАБИЛИЗАТОРОВ СТРЕЛОВИДНЫХ ПУЛЬ
2.1. Конструкция и работа радиально-штампующего устройства с
ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧИХ БОЙКОВ
2.2 Экспериментальное определение усилия радиальной штамповки СТАБИЛИЗАТОРОВ И КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕДАЧИ УСИЛИЯ ШТАМПУЮЩЕГО
УСТРОЙСТВА
2.3. Технологические возможности однооперационного
радиального выдавливания стабилизаторов стреловидных пуль
2.3.1 Стабилизаторы стреловидных пуль с прямоугольным
профилем межлопастных участков
2.3.2 Стабилизаторы стреловидных пуль с радиусным профилем межлопастных участков
2.3.3 Стабилизаторы стреловидных пуль с цилиндрическим
профилем межлопастных участков
2.4 Исследование точности стабилизаторов, изготавливаемых на
РАДИАЛЬНО-ШТАМПУЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ С ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА
2.5. Управление геометрическими размерами стабилизаторов при РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКЕ
2.6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
3. ЭКПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНОГО КОНТУРА ЛОПАСТЕЙ СТАБИЛИЗАТОРОВ
3.1. Анализ процесса обрубки лопастей в штампе
3.1.1. Параметры качества наружного контура
3.1.2. Обоснование выбора факторов и диапазона их изменения
3.1.3. Экспериментальное устройство и условия проведения предварительного эксперимента
3.1.4. Построение математической модели процесса
3.1.5. Анализ уравнений регрессии
3.1.6. Выбор рациональной геометрии рабочего инструмента
3.2. Штамповка стабилизаторов с ограничением радиального
ТЕЧЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА
3.3. Основные результаты и выводы
4. ХОЛОДНОЕ ПЛАСТИЧЕСКОЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ГОЛОВНЫХ ЧАСТЕЙ СТРЕЛОВИДНЫХ ПУЛЬ
4.1. Многофакторное экспериментальное исследование
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ШТАМПОВКИ КОНИЧЕСКИХ ГОЛОВНЫХ ЧАСТЕЙ
4.2 Многофакторное экспериментальное исследование
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ШТАМПОВКИ ОЖИВАЛЬНЫХ ГОЛОВНЫХ ЧАСТЕЙ
4.3. Основные результаты и выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТАБИЛИЗАЦИИ МАССЫ ПРИ ШТАМПОВКЕ СВИНЦОВЫХ НАСАДКОВ
5.1. Многофакторное определение зависимости усилия от геометрических размеров специального отверстия в матрице
5.2. Анализ зависимости точности массы свинцовых насадков от диаметра и расположения специального отверстия в матрице предварительного перехода
5.3. Методика расчета конструктивных элементов матрицы предварительного перехода
5.4. Разработка технологического процесса изготовления стреловидных пуль и свинцовых насадков
5.5. Основные результаты и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ
Для поражения крупных зверей (медведя, лося, оленя и т.п.) из гладкоствольных ружей на дистанции в 50 - 100 м применяются пули, дающие удар большой мощности, высокое пробивное действие и обеспечивающие надежные результаты боя.
За последнее столетие в мире было запатентовано и выпускалось в массовом порядке более двухсот образцов пуль для гладкоствольных ружей, но выдержали испытание временем лишь единицы. Кроме массового фабричного производства используется большое количество пуль, изготовляемых в сфере кустарного производства или лично охотниками. В нашей стране вариантов пуль, выпускаемых заводами и изготовляемых самими охотниками, насчитывается более двух десятков.
Основным недостатком большинства известных пуль для гладкоствольных ружей является значительно больший разброс их при стрельбе на дистанциях более 50 м по сравнению с ружьями со специальной пулей и сверловкой стволов «парадокс» (нарезной «чок»).
Применяемые пули отличаются друг от друга по типу (группе), системе (конструкции) и образцу (варианту). Качество пуль, выпускаемых заводами и кустарно изготовляемых самими охотниками, очень различно и зачастую крайне низкое. Поэтому подходить к выбору пуль для своего ружья следует очень ответственно и тщательно, выстрел пулей производится обычно по крупному, нередко опасному зверю. Случайно взятые пули дают неслучайные промахи, еще хуже - подранков, которых затем не удается добрать. Такие пули небезопасны для оружия и самого стрелка.
В настоящее время в развитых странах наблюдается тенденция к приближению эффективности стрельбы пулевым патроном из гладкоствольных ружей на относительно дальних дистанциях к возможностям аналогичного выстрела из нарезного охотничьего оружия. Эта проблема во многом может быть решена за счет использования стреловидных оперенных пуль. Применение оперенных пуль в

Ю- В).
Рис.1.29. Дефекты, которые могут возникнуть при получении острия
обкусываем: а)- значительный отход материала; б)- разрушение вершинки острия; в)- наличие заусенца.
формообразования как РО, ЭР, ГЖП, ОС не обеспечивают возможности окончательного и бездефектного получения остроконечных головных частей стреловидных пуль в условиях массового автоматизированного производства отрасли. Отметим, что с позиций обеспечения качества стреловидных элементов при изготовлении и удовлетворения требованиям массового производства, наиболее перспективным способом их получения представляется выдавливание в глухую профильную матрицу при условии отказа от выталкивания отштампованного остроконечного сердечника со стороны головной части, для чего необходим поиск нетрадиционных решений вопроса стабильного и надежного извлечения. Поэтому проектирование технологии пластического формообразования остроконечных головных частей проводилось на основе совершенствования существующих и проработки новых разновидностей схем штамповки в профильную матрицу.