Совершенствование технологии прокатки сортовых заготовок прямоугольного сечения на основе выбора рациональных систем калибров

• Автор: Кандауров, Евгений Леонидович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 127 с. : ил.

1. ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК НА, СОРТОВЫХ СТАНАХ

1.1. Особенности прокатки заготовок в ящичных калибрах

1.2. Прокатка сортовых заготовок в гладких валках

1.3. Виды и причины потери устойчивости высоких полос при

прокатке

1.4'. Модели, устойчивости высоких полос при прокатке

1.5. Оценка устойчивости прокатываемых полос на основе теории устойчивости пластин

1.6. Выводы

1.7. Цель и задачи исследования

2: РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ ВЫСОКИХ ПОЛОС

НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПЛАСТИН

2.1. Определение критических усилий при прокатке высоких полос
2.2. Определение максимальной стрелы прогиба сечения полосы при несоосном приложении нагрузки (прокатка в гладких валках)
2.3. Определение максимальной стрелы прогиба сечения полосы при несоосном приложении нагрузки (прокатка в ящичном калибре)
2.4. Определение максимальной стрелы прогиба сечения полосы при несоосном приложении нагрузки (прокатка в ящичном калибре с защемлением)
2.5. Анализ полученных*результатов
2.6. Разработка новой конструкции ящичного калибра
2.7. Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКИХ
УСИЛИЙ ПРИ ПРОКАТКЕ ВЫСОКИХ ПОЛОС
3.1. Исследование зависимости перекоса сечений образцов от технологических факторов при различных способах прокатки
3.1.1. Образцы и оборудование для исследования
3.1.2. Методика проведения эксперимента
3.1.3. Обработка результатов исследования
3.1.4.“ Анализ результатов исследования
3.2. Определение коэффициентов, характеризующих схему прокатки
3.3. Выводы
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ
СХЕМ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК
4.1. Определение касательного и секущего модулей пластичности
4.2. Разработка алгоритма выбора рациональных схем сортовой прокатки заготовок
4.3. Пример использования алгоритма для выбора рационального способа прокатки заготовок
4.4. Выводы
5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Промышленное опробование ящичного калибра
с защемлением
5.2. Разработка рациональных режимов прокатки заготовок для
станов 370 и 170 ОАО «ММК»
5.2.1. Назначение и характеристика стана
5.2.2. Калибровка и режимы бескалибровой прокатки заготовок
для стана
5.2.3. Назначение и характеристика стана
5.2.4. Калибровка и рациональные режимы прокатки заготовок
для стана
5.3. Оценка экономической эффективности разработанных

калибровок
5.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

е/к=0,05 увеличение коэффициента трения ц с 0,2 до 0,4 ведет к уменьшению /■
— с 0,05 практически до 0. >

/ р
Зависимости относительной стрелы прогиба — от отношения
К Р
0 кр
различных — и коэффициенте трения /и, равном нолю, при прокатке на

гладкой бочке и при прокатке в ящичных калибрах совпадают (уравнения (2.33) и (2.37), см. рис. 2.6 и 2.7). Однако это не означает, что условия прокатки на гладкой бочке и в калибрах одинаковы, т.к. в полученных выражениях значения для критической силы Р существенно отличаются (см.п.2.1). Тем не менее,

отношение может служить критерием осуществимости ТОГО' или иного

способа прокатки. Например, при прокатке на гладкой бочке при //=0,3-0,4 и

относительной несоосности приложения нагрузки —<0,05 для получения

/■ р
относительной стрелы прогиба —<0,2 величина отношения не должна
К Ркр

превышать 0,8. Если больше 0,8, необходимо переходить на прокатку в
кр
ящичных калибрах, где при прочих равных условиях фактическое отношение
-— будет в четыре раза меньше по сравнению с прокаткой на гладкой бочке.
Ркр2

При этом отношение не должно, согласно полученным зависимостям,
Ркр2
превышать 0,7.