Многоцикловая статико-электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистового материала на пуансон

• Автор: Поздов, Константин Иванович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 162 с. : ил.

Список основных сокращений и обозначений

1. Анализ литературных данных, состояние вопроса и постановка

задач исследований

1.1. Существующие технологии вытяжки-формовки тонколистовых металлов

1.1.1. Вытяжка-формовка в жестких инструментальных штампах

1.1.2. Применение подвижных сред для вытяжки-формовки тонколистовых металлов

1.1.3. Вытяжка-формовка полиуретаном

1.1.4. Гидроударная вытяжка-формовка

1.1.5. Магнитно-импульсная вытяжка-формовка

1.1.6. Магнитно-эластоимпульсная вытяжка-формовка

1.1.7. Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых

материалов
1.2. Методы повышения эффективности преобразования энергии
при электрогидроимпульсной вытяжке-формовке
1.2.1. Регулирование межэлектродного расстояния при разных уровнях напряжения заряда конденсаторной батареи
1.2.2. Стабилизация электрического разряда между электродами
1.2.3. Оптимизация формы и размеров разрядной камеры
1.2.4. Влияние материалов электродов рабочих камер
1.2.5. Влияние вида и проводимости рабочей жидкости
1.2.6. Оптимизация электрических параметров разрядного контура
1.3. Проблема гофрообразования свободной части заготовки, его прогнозирование

1.4. Технологические параметры деталей при вытяжке-формовке тонколистовых материалов
1.5. Компьютерное моделирование процесса вытяжки-формовки тонколистовых материалов
1.6. Выводы и постановка задач исследования
2. Компьютерное моделирование статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной формовки-вытяжки тонколистовой заготовки
2.1. Физическая модель статико-импульсной вытяжки-формовки осесимметричной тонколистовой заготовки, система принятых допущений
2.2. Математическая постановка расчетной задачи
2.3. Проектирование алгоритма численного решения
2.4. Компьютерный эксперимент
2.5. Применение диаграмм предельных деформаций для прогнозирования разрушения заготовки
2.6. Выводы по главе
3. Экспериментальные исследования статико-электрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной вытяжки-формовки тонколистовой заготовки
3.1. Оборудование и опытная экспериментальная оснастка
3.2. Измерение параметров импульсного давления
3.3. Измерение параметров деформированного состояния заготовки
3.4. Определение характеристик кривой деформационного упрочнения
3.5. Выводы по главе
4. Разработка методики прогнозирования складкообразования фланцевой части заготовки на основе численных расчетов с использованием программного комплекса Ьв-ПУПА
4.1. Краткое описание возможностей универсального программного

комплекса Ь8-БУ1ЫА применительно к расчету процесса ЭГИШ с последовательным набором листового металла на пуансон
4.2. Методика создания расчетной модели и численный расчет
4.3. Методика прогнозирования критических параметров электрогидроимпульсной вытяжки-формовки с последовательным набором листового металла на пуансон с использованием программного комплекса ЬБ-БУКА
4.4. Выводы по главе
5. Технология последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки на пуансон осесимметричных деталей
5.1. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при последовательной вытяжке-формовке осесимметричных деталей на пуансон
5.2. Технологическая оснастка, применяемая при последовательной формовке-вытяжке осесимметричных деталей на пуансон
5.3. Экспериментальные технологические исследования последовательной статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон
5.4. Определение оптимальных технологических параметров процесса статико-электрогидроимпульсной вытяжки-формовки осесимметричных деталей на пуансон
5.5. Выводы по главе
Основные результаты и выводы по работе
Список использованной литературы
относительная продольная разнотолщинность AS, =(S'max -S'min)/S0j относительная овальность
А^! - (dmax - dmin) /d0, относительная конусообразность
Ad2 = (d'max - d'min )/d0
Здесь Smax и Smin, S max и S min - максимальная и минимальная толщины стенки В поперечном И продольном сечениях, соответственно; dmax и dmin , d max и d mm - максимальное и минимальное значения внешнего диаметра в поперечном и продольном сечениях, соответственно.
На указанные выше показатели точности кроме параметров анизотропии металла оказывают влияние ряд факторов, связанных с конструкцией крепления пуансона и матрицы, неточностью установки и движения пуансона относительно матрицы, жесткостью пресса, конструкцией инструмента, режимами вытяжки и свойствами материала. Из технологических факторов, влияющих на показатели качества, необходимо учитывать угол конусности или радиус закругления матрицы, коэффициент вытяжки и коэффициент утонения. В работе представлены эмпирические зависимости параметров точности от указанных факторов для латуни и низкоуглеродистой стали. Показано, что при фиксированном коэффициенте утонения и значении угла матрицы увеличение коэффициента вытяжки приводит к уменьшению поперечной разнотолщинности. Поперечная разнотолщинность уменьшается при фиксированном значении угла матрицы и коэффициенте вытяжки при увеличении коэффициента утонения.
В более современной книге Н.П. Агеева [87] рассматривается вытяжка изотропного материала со ссылкой на производственные данные и ряд научно-технических источников отмечается, что важным размерногеометрическими характеристиками штампованных деталей являются про-