Совершенствование процессов обратного выдавливания на основе минимизации неравномерности деформации

• Автор: Наумов, Алексей Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 163 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ИЗУЧЕНИЯ

ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ

1.1 Методы изучения деформаций в пластической области

1.1.1 Метод твердости и микротвердости

1.1.2 Метод лаков

1.1.3 Метод муара

1.1.4 Метод делительных сеток

1.2 Обзор методик исследования деформированного состояния

с помощью метода делительных сеток
1.2.1 Методы, основанные на теории конечных деформаций
1.2.2 Методы поэтапного исследования
1.2.3 Методики, разработанные на основе соотношений теории течения
1.3 Обзор методик теоретического определения деформированного состояния
1.3.1 Нарастание и распределение деформаций по толщине стенки при цилиндрическом очаге деформации
1.3.2 Нарастание и распределение деформаций по толщине стенки детали при наличии «мертвой» зоны, прилегающей к пуансону

1.3.3 Нарастание и распределение деформаций по толщине стенки деталей при использовании «треугольного» разрывного поля
скоростей
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2 МЕТОДЫ РАСЧЕТА СИЛ И ДЕФОРМАЦИЙ
2.1 Экспериментальное исследование деформированного состояния при обратном выдавливании
2.2.1 Методика и задачи эксперимента. Использованное оборудование, аппаратура и оснастка
2.2.2 Особенности нанесения делительной сетки на образец.
2.2.3 Способ построения линии тока
2.2.4 Расчет локальной интенсивности деформации
2.2.5 Определение накопленных деформаций и их распределение по толщине стенки выдавленного стакана
2.2 Разработка математической модели процесса обратного выдавливания
ВЫВОДЫ
3 РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
3.1 Разработка имитационной модели
3.2 Сравнение полученных результатов с экспериментальными данными
ВЫВОДЫ
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИИ ИНСТРУМЕНТА НА
КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
4.1 Технологические возможности изготовления деталей обратным
выдавливанием
4.2 Определение оптимального угла конуса пуансона
4.3 Разработка технологического процесса
4.3.1 Технологические расчеты
4.3.2 Использование систем САПР
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.3 Обзор методик теоретического определения деформированного
состояния
Обычно процесс обратного выдавливания полых осесимметричных деталей разделяют на три стадии [21,49, 93]:
начальную стадию неустановившегося течения, когда размеры и положение границ пластической области непрерывно меняются;
стадию стационарного (квазистационарного) течения, когда форма и размеры пластической области определились и остаются неизменными. На этой стадии со стороны входной и выходной границы пластической области граничат две жесткие области, все точки которой движутся с постоянной скоростью;
заключительную, нестационарную стадию, когда в область пластической деформации доходит до дна матрицы и при этом остается неизменной только выходная ее граница с жесткой областью материала.
Иногда [1] для процесса обратного выдавливания считают, что существуют всего две стадии: начальная, на которой поле скоростей смещений не изменяется в процессе погружения пуансона в заготовку, и заключительная, на которой поле скоростей смещений изменяется.
Однако [60] переход от начальной неустановившейся стадии к стационарной не всегда определяется с учетом влияния упрочнения на кинематику течения материала и положение границ пластической области.
В той же работе указывается, что в отличие от прессования сплошных прутков или профилей при обратном выдавливании полых осесимметричных деталей стационарным поле деформаций во всей пластической области быть