Совершенствование технологии волочения проволоки с покрытием с целью экономии металла, улучшения сплошности и прочности сцепления

• Автор: Налимова, Марина Викторовна
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 146 с. : ил.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ И СОСТОЯНИЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА КАЧЕСТВО ПРОВОЛОКИ С ПОКРЫТИЕМ
1.1. Назначение и области применения проволоки с покрытием
1.2. Анализ технологий волочения проволоки с покрытием
1.3. Эффективность влияния технологических факторов на качество проволоки с покрытием
1.4. Влияние состояния контактных поверхностей на качество проволоки с покрытием
1.5. Состояние вопроса по обеспечению качественного сцепления слоев
1.6. Анализ математических моделей процесса волочения проволоки с покрытием
1.7. Постановка цели и задач исследований
2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ПОКРЫТИЕМ
2.1. Прогнозирование шероховатости поверхности покрытия в процессе волочения
2.2. Математическое описание процесса волочения без обратного течения металла покрытия
2.3. Алгоритм расчета минимальной толщины, гарантирующей сплошность, и расхода металла покрытия
2.4. Разработка аналитического метода оценки повреждаемости покрытия при волочении

2.5. Оценка прочности сцепления покрытия проволоки с сердечником
2.6. Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО ПРОВОЛОКИ С ПОКРЫТИЕМ
3.1. Методика и оборудование для проведения исследований
3.2. Исследование шероховатости поверхностей сердечника и покрытия при волочении
3.2.1. Исследование зависимости шероховатости поверхности сердечника при волочении от вида подготовки поверхности
3.2.2. Исследование зависимости шероховатости поверхности покрытия при волочении от вида смазочного материала
3.3. Исследование факторов, влияющих на появление обратного течения металла покрытия
3.4. Исследование влияния вида подготовки поверхности сердечника на прочность его сцепления с покрытием
3.5. Выводы по главе
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЛОЧЕНИЯ
ПРОВОЛОКИ С ПОКРЫТИЕМ
4.1. Совершенствование технологии волочения сталемедной проволоки для проводов
4.2. Совершенствование технологии волочения стальной латунированной проволоки для металлокорда
4.3. Совершенствование технологии волочения сварочной омедненной проволоки
4.4. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Развитие различных отраслей промышленности ставит задачу получения качественной проволоки с тонким покрытием. В 2000 г. выпуск проволоки в России составил 245 тыс.т, из которых 15,15 тыс.т приходится на выпуск сварочной омедненной проволоки, 35,1 тыс.т - оцинкованной проволоки [1]. В 2001 г. по сравнению с 2000 г. увеличился выпуск всех видов проволоки, а экспорт ее составил 62 % экспорта всей метизной продукции. Выпуск латунированной проволоки для металлокорда увеличился в 2001 г. по сравнению с 2000 г. в среднем на 111,6 % [2].
В настоящее время накоплен большой опыт нанесения тонких покрытий и волочения проволоки с покрытием. Выявлены закономерности формоизменения слоев, влияние различных факторов на качество готовой проволоки. Однако в производственных условиях имеются случаи брака по не-сплошности покрытия и перерасходу металла покрытия.
Перспективным направлением является исследование влияния видов подготовки и микрогеометрии контактирующих поверхностей, условий волочения на толщину и сплошность тонкого покрытия, а также его расход.
Решения задач в этом направлении сдерживаются малочисленностью исследований влияния шероховатости проволоки и волоки, способов подготовки их поверхностей, режимов волочения и геометрии волочильного канала на качество проволоки с покрытием. Отсутствуют методики количественной оценки, позволяющие прогнозировать шероховатость поверхностей сердечника и покрытия с целью определения минимальной толщины покрытия, гарантирующей сплошность, и его расхода.
В настоящей работе решаются теоретические и технологические задачи по обеспечению заданной микрогеометрии поверхностей сердечника и покрытия, толщины покрытия и снижения расхода металла покрытия.

<У = -1пйв-^.
°Ги
Подставим вместо ахп его выражение (2.30) и учтем, что ахс -аТс. Тогда § = -пИс-.
Найдем £ в точке х2 из уравнения (2.23), учитывая, что ахп ! = стхп2. Подставим найденное по уравнению (2.30) в точке х2 выражение для ахп 1:
иТпх2 , 17Тс
а*с атс + <7т”+ Rj3 + R
x2tga
2rcos3 а

' 1-7 (
1 7=-^-1п
fetga
hc + x2tga
■ 2 N
rsm or cos«
Отсюда £
2rcos3or
^Tn
‘Tn
^. 1-7 , Г, /-sin2«cos«4''
1 - ,_■■■ In Лс + x2tga
•fetga
•Tn
axc + aTc _ j _ x2 . 17 Tn aTn Лл/3

•Tc
aTnR
x2 tga
2rcos a

1"
fitga
nhc + x2tga
■ 2 x r sin «cosor
Заменим x2 его значением x2 =r sin a cos or. Получим :
£ — ^x c tJlc — i
aTn aTn
r sin a cos2 or aTcr sin2 a cos a

2 Ra

• 2 Л
rsm or cos or
Определим ахп в 1 зоне по уравнению (2.23) с учетом (2.16) :