Повышение эффективности обработки алюминийсодержащих материалов на отделочных операциях путем применения экологически улучшенных СОТС

• Автор: Антюфеева, Тамара Павловна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Кинешма
• Количество страниц: 119 с.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Особенности финишной обработки сплавов на алюминиевой

основе
1.2 Зависимость обрабатываемости алюминийсодержащих материалов от функциональных свойств смазочно-охлаждающих

технологических средств

Правда, в последние годы проявляется тенденция к расширению использования синтетических жидкостей

1.3. Влияние внешней среды па процессы диспергирования

1.4. Особенности алмазной обработки мелкозернистыми пастами.

1.5. Экологические аспекты применения СОТС

1.6. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ, ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1.Оборудование. Инструмент для лезвийной обработки алюминийсодержащих материалов
2.2. Оборудование, инструмент для доводки поликорундовой
керамики
Определенное количество его наносилось на диск перед доводкой для равномерного распределения пасты по всей поверхности инструмента твердосплавной шайбой. Во время работы керосин подавался из капельницы, снабженной дозатором
2.2.1 Критерии оценки процесса доводки
2.2.2 Контролируемые параметры доводки и контрольно-
измерительная аппаратура
2.3 Методики исследования функциональных свойств СОТС
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОТС НА ОТДЕЛОЧНУЮ ОБРАБОТКУ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ

3.1. Выбор исходных компонентов СОТС и его обоснование
3.2. Исследование влияния состава СОТС на качество обрабатываемой поверхности
3.3. Контроль свойств СОТС при производственных испытаниях.
3.3.1. Исследование моющего действия СОТС
3.3.2. Исследование антикоррозионных свойств СОТС-
3.3.3. Оценка поражаемости СОТС-214 микроорганизмами
3.3.4. Разработка методики определения керосина в эмульсии..
3.3.5. Влияние качества воды на свойства СОТС
3.4. Производственные исследования СОТС
(а. с. № 1067815 СССР) )82]
3.5. Выводы и предложения
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ СОТС ДЛЯ ДОВОДКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Исследование адсорбционного взаимодействия водных растворов ПАВ с поверхностью высокоглиноземистой керамики и графита
4.1.1. Исследование поверхностного натяжения растворов ПАВ
4.1.2. Исследование смачивания корундовой керамики жидкими ПАВ и их водными растворами
4.1.3. Влияние ПАВ на механические свойства корунда
4.1.4. Исследование влияния внешней среды на эффективность процесса доводки свободным абразивом
4.2. Влияние состава смазочно-охлаждающих технологических сред па качество полирования поликорундовой керамики
4.3. Анализ влияния производственных факторов на производительность обработки и качество поверхности
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ СОТС
5.1. Исследование кинетики коагуляции шлама отработанных СОТС
5.2. Разработка технологической схемы регенерации СОТС.

5.3 Синтез новой доводочной пасты на основе шлама отработанной С О ТС
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
В промышленности псе более широкое распространение получают алюминийсодержащие материалы благодаря своим специфическим свойствам. При обработке указанных материалов смазочноохлаждающие технологические средства (СОТС) являются одним из наиболее важных переменных факторов состояния системы резания. За счет изменения состава и состояния СОТС можно эффективно осуществлять глубокие и многосторонние изменения параметров функционирования системы резания. При лезвийной обработке СОТС с одной стороны, играют роль фактора, снижающего эффективность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, а с другой - роль средства, позволяющего своевременно удалять из зоны резания образующуюся стружку и продукты износа инструмента. Обобщение отечественного и зарубежного опыта показывает, что в результате рационального использования СОТС достигается увеличение стойкости режущих инструментов, повышение точности обработанных деталей и эксплуатационных свойств обработанных поверхностей. Достичь этого можно направленным воздействием на экспериментальные физико-мсханичсскис и механо-физические процессы, протекающие при резании металла, путем надлежащего выбора основы СОТС (вода, минеральные масла, и т.п.) и введения в смазочно-охлаждающие технологические средства поверхностно-активных веществ (ПАВ) с необходимым комплексом химических и механо-химических свойств [40, 8, 53].
Развитие современного машино- и приборостроения связано с разработкой и внедрением новых материалов и прогрессивных

которого представляет собой удлинённую эпициклоиду. При этом относительная скорость движения непрерывно изменялась по величине и направлению. Точность обработки плоских поверхностей (плоскостность) на станках такого типа определяется точностью формы доводочного диска. Принятая на станке С-15 схема базирования деталей не обеспечивает параллельности обрабатываемой поверхности детали (образца) базовой поверхности.
Для исследования процесса доводки были использованы пасты на основе синтетических микропорошков, выпускаемых опытным заводом УкрНИСМИ, следующих зернистостей: АСМ 5/3 ПОМ, 3/2 ПОМ
растворяемых органическими растворителями. Для точного определения расхода алмазной пасты тюбик взвешивался на аналитических весах до и после нанесения пасты на диск. В качестве рабочей жидкости применялся керосин, очищенный от непредельных соединений и смолистых веществ.

со,(со,

Рис. 2.2. Принципиальная схема расположения рабочих элементов станка С-15 (а), и схема расположения канавок на рабочей поверхности притира (б).