Обоснование технических характеристик гибких производственных модулей нейросетевыми методами

• Автор: Кузнецов, Дмитрий Иванович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Хабаровск
• Количество страниц: 193 с.

^ ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ПОДХОДОВ К ОЦЕНКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ГПМ

1.1. Основные термины и определения используемые в работе:

1.2. Определение технических характеристик металлорежущих

станков

^ 1.3. Методы решения прямой и обратной задачи расчета

производственной мощности

1.4. Цель и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ГПМ В УСЛОВИЯХ САПР

2.1. Алгоритмы формирования интеллектуальных агентов,

используемых на ранних этапах проектирования ГПМ
^ 2.2. Анализ методов параметрического проектирования в САПР с
использованием конструкторско-технологических элементов
2.3. Базовые элементы моделей деталей в САПР
2.4. Интерфейсы передачи информации между конструкторскими и
технологическими САПР
2.5. Выводы по главе
3. НЕЙРОСЕТЕВОЙ КЛАСТЕРНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКО-» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛЕЙ ДЕТАЛЕЙ В
УСЛОВИЯХ САПР
3.1. Геометрическое моделирование промежуточных
обрабатываемых поверхностей
3.2. Формализация конструкторско-технологических параметров
моделей деталей с учётом особенностей процессов механической обработки

3.3. Кластерный анализ конструкторско-технологических параметров моделей деталей
3.4. Выводы по главе
4. РАЗРАБОТКА НЕЙРОСЕТЕВЫХ МОДЕЛЕЙ ВЫБОРА И ОБОСНОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГПМ
4.1. Элементы нейросетевых моделей и порядок настройки их параметров
4.2. Выбор структур и алгоритмов нейронных сетей для решения задачи нейросетевого кластерного анализа
4.3. Разработка нейросетевой модели группирования конструкторско-технологических параметров деталей
4.4. Подготовка исходных данных для настройки нейронной сети
4.5. Анализ конструкторско-технологических параметров деталей
на нейросетевой модели
4.6. Определение технических характеристик ГПМ на примере
ОАО «Дальдизель-ДВ»
4.7. Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Требования конкурентоспособности приводят к необходимости сокращения цикла разработки металлообрабатывающих систем. Одним из основных направлений снижения себестоимости производства является формирование технологической среды, способной быстро адаптироваться в условиях рыночной экономики. Практика внедрения гибких производственных модулей * для многономенклатурного производства характеризуется преобладанием негативных результатов, что обусловлено ошибочными техническими решениями, а вследствие чего, низкими экономическими показателями оборудования. Основные проблемы недостоверности информации связаны с ограниченной компетентностью заказчиков и поставщиков, управляющего персонала, непроработанностью решений на ранних этапах проектирования металлообрабатывающего оборудования. Всё это приводит к функциональной Ч и технической избыточности оборудования.
Особенности технологической среды механообработки в условиях многономенклатурного производства предполагают непрерывное совершенствование технического оснащения с учётом показателей эффективности оборудования при адаптации к изменению ассортимента. Современные средства автоматизированного конструирования и управления производством обеспечивают своевременное и эффективное решения этих , проблем. В тоже время, как показывает практика, высокая стоимость и сложность интеграции таких решений существенно ограничивает их использование.
Современное состояние и перспективы развития металлообработки характеризуются широким использованием информационных технологий, разработкой и внедрением интеллектуальных САПР, интегрированных систем. При этом резко возрастает объем информации, доступный для автоматизированных методов анализа и синтеза, но в настоящее время

шероховатости поверхностей и т.д. Технологический аспект связан с функциональным, ассоциируется с геометрическими признаками и определяет последовательность и вид технологических операций, выполнение которых позволяет достичь требуемых параметров формы конкретного КТЭ.
Специфика использования КТЭ-моделей деталей определяется конкретным приложением. Например, для алгоритмов тонирования достаточно сведений о гранях деталей. Генерация же последовательностей технологических операций, связанных с механообработкой, предполагает описание детали в терминах заготовки и удаляемого материала. КТЭ типа отверстия, паза, уступа, выступа и других подобных элементов являются удобным средством представления информации, используемой в АСТПП.
Необходимо отметить, что КТЭ обеспечивают базис как для хранения знаний о проектируемых объектах, так и для описания этих объектов в геометрической и символьной формах. Большинство моделей на базе КТЭ представлений представляют собой комбинацию экземпляров КТЭ некоторых классов. Класс содержит информацию, определяющую свойства и поведение всех его представителей и может служить основой построения агентноориентированной системы.
Особенностью современных промышленных САПР является преимущественное использование КТЭ лишь на проектной стадии в качестве вспомогательного инструмента. Это негативно сказывается на полноте и эффективности трансформации проектной информации в описание всего производственного цикла. Необходимо рассматривать КТЭ-технологии в качестве базиса для построения информационной модели, выступающей связующим звеном между всеми стадиями жизненного цикла изделия. Но этому препятствует ряд недостатков КТЭ-технологии.
Схема построения модели детали по первому варианту (рис. 2.7) предусматривает выполнение всех отверстий в элементе «Эскиз: 1» и затем в результате «Операции выдавливания:!» получаем модель детали с требуемыми