Формообразование каналов переменного сечения катодами нежесткой конструкции

• Автор: Поташников, Михаил Григорьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 142 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1 Особенности геометрии и обработки каналов произвольного контура с переменными по длине сечениями
1.2 Шлифование внутренней поверхности каналов
_ бесконечной абразивной лентой
1.3 Электрохимическая обработка внутренних каналов
1.3.1 Катоды нежесткой конструкции, с рабочей поверхностью выполненной в виде цепи
1.3.2 Катоды нежесткой конструкции, с гибкой металлической обечайкой
1.3.3 Катоды нежесткой конструкции с резиновой камерой с нанесенными на ее поверхность гибкими катодными пластинами
1.4 Влияние электрохимической обработки на механические свойства материалов
1.5 Обработка с применением комбинированных методов
1.5.1 Электрохимикомеханическая обработка внутренних каналов с гарантированным наклепом поверхности
1.5.2 Комбинированная обработка с применением наполнителя
Выводы и задачи
ГЛАВА 2. Методика проведения исследований и используемое
оборудование
2.1 Выбор объекта исследования
2.2 Теоретическое обоснование выбора материала оболочки катодов нежесткой конструкции
2.3 Рабочая гипотеза и научные предпосылки для проведения исследований
2.4 Обоснование проведения экспериментальных исследований
2.5 Экспериментальное оборудование и порядок проведения экспериментов
2.6 Методика планирования и обработки результатов
Выводы
ГЛАВА 3. Моделирование процесса электрохимической обработки
каналов катодами нежесткой конструкции
3.1 Особенности моделирования процесса электрохимической обработки
3.2 Механизм съема металла на основных участках обработки
3.3 Механизм съема металла на переходных участках обработки
Выводы
ГЛАВА 4. Технологические показатели электрохимической размерноной
обработки каналов произвольного контура
4.1 Точность и производительность процесса обработки
4.2 Повышение точности формообразования при электрохимической размерной обработке каналов произвольного контура
Выводы
ГЛАВА 5. Проектирование технологического процесса, оборудование и
инструмент для электрохимической размерной обработки
каналов произвольного сечения
5.1 Методика расчета технологических параметров процесса и возможности создания САПР ТП
5.2 Модернизация инструмента для электрохимической обработки каналов произвольного контура с переменными
по длине сечениями
( 5.3 Способ электрохимикомеханической обработки каналов
произвольного контура с переменными по длине
сечениями и устройство для его осуществления
Выводы
Основные результаты и общие выводы
Список использованной литературы
Приложения

При дальнейшем движении комбинированного инструмента калибрующий инструмент удаляет оставшийся припуск и создает требуемый наклон поверхности.
Данный способ позволяет достичь точности на 1 — 2 класса выше, чем при других способах электрохимической обработки поверхностей, повысить чистоту поверхности до 10 класса для всех материалов деталей и обеспечить стабильный наклеп, необходимый для получения требуемой надежности.
Недостатком этого способа является потеря точности под диэлектриками при остановке инструмента для протягивания. Т.к. для регулирования скорости продольного перемещения комбинированного электрода-инструмента используется постоянное усилие, которое обеспечивается механизмом подачи станка.
С целью устранения данных недостатков и повышения точности был предложен другой способ электрохимикомеханической обработки. Согласно которому при превышении припуска для протягивания и остановке инструмента для протягивания, инструменту для электрохимической обработки задают осцилляцию вдоль оси обработки /34/. Схема реализации данного способа обработки показана на рис. 1.11.
Электрод-инструмент содержит рабочую часть 1, калибрующий элемент 2, например дорн, передний 3 и задний 4 направляющие элементы, выполненные по форме контура обрабатываемой поверхности из диэлектрика. В элементе 2 для прохода электролита выполнены отверстия 5, а в элементах 3 и 4 — пазы 6 и 7 соответственно. Рабочая часть 1 и калибрующий элемент 2 соединены между собой посредством тяги 8 с диафрагмой 9 и упругого элемента 10, например пружины. На внутренней поверхности рабочей части 1 установлен прерыватель тока к механизму для протягивания со штоком 11, а на наружном торце ее — тонкая диэлектрическая прокладка 12. Рабочий ток от источника питания подводится токоподводом 13.