Совершенствование конструктивных параметров вибрационных станков импульсного действия

• Автор: Ле Чи Винь
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 172 с. : ил.

Глава 1. Оборудование и технология виброимпульсной обработки

1Л. Влияние основных параметров на производительность вибрационной обработки и пути интенсификации процесса

1.2. Анализ оборудования и технологии вибрационной обработки импульсного действия

1.3. Шестиконтейнерный вибрационный станок импульсного действия как объект исследования
1.4. Выводы

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. Комплексное исследование сил воздействия ролика на загрузку при обработке

2.1. Аналитическое исследование сил воздействия ролика на загрузку при условиях виброимпульсной обработки
2.2. Экспериментальные исследования сил воздействия ролика на загрузку при виброимпульсной обработке
2.2.1. Методика и оборудование экспериментального исследования динамики вибрационных станков импульсного действия

2.2.2. Определение наилучшего места на оси ролика для установки тензо-датчиков

2.2.3. Проверка предела чувствительности тензодатчиков
2.2.4. Информационно-измерительная система и метод тарировки систем
2.2.5. Метод и оборудование для динамической тарировки системы
иитк
2.2.6. Планирование экспериментального исследования динамики вибрационных станков импульсного действия
2.2.7. Методологическое обеспечение эксперимента
2.2.8. Основные результаты экспериментального исследования динамики вибрационных станков импульсного действия

2.3. Выводы
' * Глава 3. Моделирование наиболее нагруженных деталей рабочих органов вибрационных станков импульсного действия
ф 3.1. Исследование напряжений и деформаций силовых узлов привода
3.1.1. Моделирование напряженно-деформированного состояния корпуса ролика
3.1.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния гнезда привода
3.1.3. Моделирование динамики оси ролика
3.2. Исследование напряжений и деформаций эластичного дна контейнера
в условиях виброимпульсной обработки
Ф 3.2.1. Особенности поведения эластичного дна контейнера при виброимпульсной обработке
ч 3.2.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния эластичного дна контейнера
3.3. Выводы
Глава 4. Исследование износа дна контейнера при процессах сводообразоваиия в загрузке
4.1. Исследование напряжения эластичного дна на сжатие при сводообразовании
) 4.2. Сопротивления при качении ролика относительно эластичного дна при
1ф сводообразовании
^ 4.3. Исследование напряжений и деформаций эластичного дна при сводообразовании с учётом размера абразива
4.4. Исследование износа эластичного дна контейнера виброимпульсных
станков и основные пути снижения износа дна
4.4.1. Исследование влияние формы ролика на условия износа эластичного

4.4.2. Причины изнашивания и методика выбора марки материала эла-ф стачного дна контейнеров
4.5. Выводы
Глава 5- Разработка методов расчёта основных конструктивных параметров рабочих органов вибрационных станков импульсного действия
5.1. Разработка метода расчётов основных конструктивных параметров обкатного ролика
5.1.1. Расчёт диаметральных размеров оси ролика
5.1.2. Определение размера и формы корпуса ролика
5.2. Разработка метода расчёта параметров эластичного дна контейнеров
5.2.1. Комплексное моделирование дна методом расчётного эксперимента
5.2.1.1. Планирование расчётного эксперимента
5.2.1.2. Методика проведения расчётного эксперимента и основные результаты
5.2.1.3. Проверка адекватности расчетной модели
5.2.2. Методика определения параметров эластичного дна контейнера на
основе результатов расчётного эксперимента
5.3. Определение мощности электродвигателя
5.4. Выводы
Общие выводы но работе
Литература
вследствие деформации оси ролика при работе имеет очень малое значение, поэтому традиционное токосъемное устройство типа щётки-диска будет создавать сильные помехи, которые соизмеримы со снимаемым сигналом, что приводит к невозможности обработки необходимых выходных данных. Известно, что в установившемся рабочем режиме виброимпульсного станка до следующего прихода ролика в эластичное дно, большая часть загрузки уже находится в состоянии покоя [18; 84; 95]. Следовательно, полученные сигналы деформации оси ролика при установившемся режиме (при постоянной скорости вращения приводного вала) будут отражать типовую картину деформации оси ролика в рабочих условиях. Таким образом, исследование динамики виброимпульсного станка путём измерения деформации оси ролика необходимо провести при установившемся постоянном вращении приводного вала, причём достаточно нескольких оборотов вала. Поэтому сигналы с тензодатчиков можно снимать длинными проводами сразу после включения станка при достигнутом установившемся режиме работы. После проведения измерений станок немедленно выключать. Длина проводов должна обеспечивать необходимое время работы станка для проведения измерений, при котором сохраняется надёжность измерения и постоянство сопротивлений всей системы ИИТК.
2.2.2. Определение наилучшего места на оси ролика для установки тензодатчиков
Место для установки тензометрического преобразователя деформации (тензодатчиков) имеет решающее значение для точности измерения системы [31; 50; 65; 93; 105]. Правильный выбор места на оси ролика для установки тензодатчиков является первым необходимым требованием обеспечения точности измерения системы ИИТК. Для данного ИИТК, место на оси ролика для установки тензодатчиков должно отвечать следующим требованиям:
- наличие в установленном месте тензодатчиков деформаций при минимальной (соответствующей действительным условиям) силе нагружения;