Совершенствование процесса комбинированной антифрикционно-упрочняющей обработки длинномерных деталей с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных свойств

• Автор: Михеев, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Условия эксплуатации штоков
1.2. Краткий анализ упрочняющих методов обработки деталей
1.3. Упрочнение поверхностей деталей хромированием
1.4. Упрочнение деталей методами 1111Д
1.5. Обработка нежестких деталей
1.6. Комбинированная обработка поверхностей деталей
1.7. Выводы и задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ГАЛЬВАНОДЕФОРМИРУЮЩЕГО УПРОЧНЕНИЯ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Сущность процесса совмещенного гальванодеформирующего упрочнения
2.2. Механизм формирования поверхностного слоя деталей при СПЭЛНУВП
2.3. Методика исследования параметров качества поверхностного слоя
2.3.1. Разработка методики исследования остаточных напряжений и модуля упругости при СПЭЛНУВП
2.3.2. Методика исследования наклепа структуры и дефектности покрытия
2.3.3. Методика исследования микрорельефа (шероховатости) поверхности
2.4. Методика исследования эксплуатационных характеристик поверхностного слоя
2.4.1. Методика исследования прочности сцепления покрытия с

металлом основы

2.4.2. Методика исследования износостойкости и герметичности
2.4.3. Методика исследования коррозионной стойкости
2.5. Статистическая обработка результатов испытаний
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ СПЭлНУВП
3.1. Аналитическое моделирование и расчет остаточных напряжений и модуля упругости в поверхностном слое при СПЭЛНУВП
3.3. Исследование микрорельефа (шероховатости) поверхности
3.4. Исследование микроструктуры и дефектности хромового покрытия при СПЭЛНУВП
3.5. Исследование микротвердости по толщине наращиваемого покрытия

ВЫВОДЫ:
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ГАЛЬВАНОДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
4.1. Выбор критериев оптимизации
4.2. Анализ оптимизации режимов СПЭЛНУВП
4.2.1. Оптимизация режимов СПЭЛНУВП для получения заданной микро твердости покрытия
4.2.2. Статистический анализ режимов СПЭЛНУВП для прогнозирования величины 11а
4.2.3. Установление влияния режима СПЭЛНУВП на величину остаточного напряжения в поверхностном слое (детали)
ВЫВОДЫ
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПЭЛНУВП НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН
5.1. Математическая модель прочности сцепления покрытий
5.2. Прочность сцепления хромового покрытия с металлом основы
5.3 Герметичность соединений и плавность хода
5.4. Исследование износостойкости
5.5. Исследование коррозионной стойкости
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА

()„ — количество водорода, выделяющегося с единицы площади обрабатываемой поверхности в единицу времени, см3;
амс - химический эквивалент осаждения металла покрытия,
А ■ мин
1К - катодная плотность тока, А/см2;
с — концентрация активного компонента металла покрытия в электроде, г/см3;
С>э - количество подводимого электролита к единице площади пористого материала в единицу времени, см3;
Ь - ширина сектора пористого материала электрода, см;
Я-э, 11н - водо- и газопроницаемость пористого материала электрода соответственно (безразмерен).
Толщину гальванически наращиваемого на деталь покрытия 5 определяют по формуле:
г-104-с:?-.У' (2)

где С - электрохимический эквивалент металла,
Г| - выход по току;
у - плотность металла, г/м3;
т - продолжительность наращивания, ч.
А • ч
Использование растягивающих напряжений, натирающих элементов рабочей частью которого служит войлок (или другой пористый материал), служащий дополнительным виброгасителем, и синхронно работающих инденторов значительно снижает неблагоприятное воздействие неуравновешенных инерционных сил, возникающих в длинномерной детали во время обработки.