Разработка и исследование рациональных режимов поверхностного пластического деформирования в комбинированных методах упрочнения деталей

• Автор: Мозгунова, Анна Ивановна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 178 с. : ил.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие положения

1.2. Анализ комбинированных методов упрочнения с использованием поверхностного пластического деформирования
1.3. Анализ методов определения режимов поверхностного пластического деформирования

1.4. Методы определения параметров контакта упрочняющего инструмента и детали

1.5. Выводы и постановка задачи

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГЛУБИНЫ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОГО СЛОЯ ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Общие положения

2.2. Экспериментальное определение глубины пластически деформированного слоя после дробеобработки деталей, предварительно подвергнутых химико-термической обработке
2.3. Экспериментальное определение глубины пластически деформированного слоя при статической чеканке деталей из алюминиевых сплавов предварительно подвергнутых термической обработке

2.4. Выводы

3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЁТНОГО
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТА УПРОЧНЯЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ДЕТАЛЬЮ И ГЛУБИНЫ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОГО СЛОЯ В УСЛОВИЯХ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ
ЗЛ. Общие положения
3.2. Разработка и исследование методов расчетного определения параметров контакта дроби с поверхностью детали предварительно упрочнённой ХТО
3.3. Расчётное определение глубины остаточного отпечатка
в контакте упрочняющего инструмента (цилиндрического индентора) с поверхностью детали
3.4. Разработка методов расчётного определения глубины пластически деформированного поверхностного слоя
3.4.1. Определение глубины пластически деформированного поверхностного слоя при взаимодействии дроби и поверхности детали, материалы которых имеют соизмеримые твердости
3.4.2. Определение глубины пластически деформированного поверхностного слоя при статической чеканки поверхности детали с помощью цилиндрического индентора
3.5. Выводы
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН В УСЛОВИЯХ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ
4.1. Общие положения
4.2. Практическая методика определения режимов дробеобработки в условиях комбинированного упрочнения, когда твердость материала упрочняемой детали близка к твердости материала
инструмента(дроби)
4.3. Разработка методики упрочнения корпусных деталей статической чеканкой с использованием
цилиндрического индентора
4.4. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1.
Акт внедрения результатов работы в ООО «ВЗБТ»
Приложение 2.
Акт внедрения результатов работы в учебный
процесс ВолгГТУ

Опубликованные в последние годы расчётные методы определения при первоначально линейном контакте, справедливы только для стальных деталей, подвергнутых упрочнению. Что же касается деталей из цветных металлов и сплавов (в частности, алюминиевых сплавов, из которых часто изготавливают корпусные детали), то для них методы расчётного определения 1г5 требуют дальнейшего исследования.
1.4. Методы определения параметров контакта упрочняющего инструмента и детали
В технике различают начальный контакт деталей в точке или по линии. Классическое решение контактной задачи теории упругости впервые было получено немецким физиком Г. Герцем в 1881 году [172]. Дальнейшее развитие теория контактного взаимодействия получила в работах В.М. Александрова,
Н.М. Беляева, Л. А. Г алина, А.Н. Динника, А.И. Лурье, И .Я. Штаермана и других. Однако аналитического решения контактной задачи для упругопластического силового взаимодействия в настоящее время не существует. Можно отметить приближенное её решение [26, 54, 66, 74] для идеально-пластичного материала, преследующее конечной целью определение контактных напряжений и деформирующих сил в зависимости от глубины вдавливания сферического инструмента. Из-за сложности комплексного решения контактной задачи для пластически упрочняемого материала в литературе представлены исследования лишь отдельных характеристик напряженно-деформированного состояния.