Исследование процесса механической обработки шлифовальных кругов с применением устройства активного контроля геометрических размеров

• Автор: Матюшков, Василий Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 132 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
1. Исследование процесса механической обработки шлифовальных кругов
1.1. Исследование процесса разрушения абразивного материала
1.2. Исследование критериев разрушения абразивного материала
1.3. Исследование влияния структурных параметров на прочность
абразивного материала
# 1.4. Исследование показателей эффективности процесса разрушения
1.5. Исследование способов обработки шлифовальных кругов
1.6. Феноменологическая модель процесса механической обработки шлифовальных кругов
2. Исследование эксплуатационных показателей алмазного инструмента
в процессе механической обработки
2.1. Техническое оснащение экспериментальных исследований
2.2. Исследование работоспособности алмазного инструмента в зависимости от структурных параметров абразивного круга
* 2.3. Исследование коэффициента работоспособности алмазного инструмента в зависимости от твёрдости абразивного круга
2.4. Анализ влияния технологических параметров процесса на эффективность обработки и коэффициент работоспособности алмазного инструмента
2.5. Характер износа алмазных зёрен
2.6. Анализ полученных результатов и определение рациональных режимов процесса механической обработки шлифовальных кругов

♦ 3. Разработка устройства активного контроля на основе рациональ-
ных режимов механической обработки
3.1. Анализ устройств активного контроля
3.2 Исследование характеристик элементов устройства активного контроля
3.3. Исследование первичных преобразователей, построенных на основе струйных элементов
3.4. Исследование вторичных преобразователей устройства активного контроля
* 3.5. Аппаратурная реализация устройства активного контроля гео-
метрических размеров шлифовальных кругов
4. Статистическая оценка результатов исследования
4.1. Исследование динамических погрешностей первичных преобразователей сигналов
4.2. Сравнительно - статистическая оценка погрешностей размеров в процессе механической обработки шлифовальных кругов Общие выводы
Литература
Приложения

ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Р. 1 Напряжение, действующее в зёрнах, Н;
ивых. Напряжение на выходе пневмоэлектропреобразователя, В;
к Величина зазора, мм;
Т Глубина резания, мм;
Р вых. Давление на выходе пневматических элементов, Па;
Р пит. Давление питания пневматических элементов, Па;
Р смещ. Давление смещения, Па;
р упр. Давление управления, Па;
£ Деформация относительная;
с} Диаметр инструмента, м;
1п Длина паза, мм;
1с Длина сегмента, мм;
с Длина трещины, мм;
0 Износ шлифовального круга за опыт, мм3;
р а Износ алмазного инструмента, карат;
¥ Коэффициент перевода из граммов в караты;
К ал.инстр. Коэффициент работоспособности алмазного инструмента, мм3/г;
с Модуль сдвига, Па;
Е Модуль упругости, Па;
Аэ Потребляемая мощность электропривода, Вт;
Напряжение разрушения, Н/м2;
<ТСЖ’<7р Напряжение сжатия и растяжения соответственно, Па;
О Наружный диаметр шлифовального круга, мм;
Р X Осевая составляющая силы резания, Н;
А Отклонение от номинального размера, мм;

укр -ß Dd "
6®уинструм ~ 2укр _D + d_
На основе приведенной схемы разрушения, силу резания единичным зерном алмазного инструмента, определяли из зависимости, установленной Е.Н. Масловым:

s■ В■ Я, (1.38)
:р Lb' + aj где 5 -продольная подача, мм.об/с;
VKp - скорость вращения шлифовального круга, м/с;
Уинструм - скорость вращения инструмента, м/с;
D - диаметр круга, м;
d - диаметр алмазного инструмента, м;
ß - показатель степени при толщине среза в формуле;
}■ = 1 -2 - безразмерный коэффициент, учитывающий соотношение размеров зёрен инструмента и обрабатываемого круга;
В -коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого круга, г/мм2с.
Коэффициент В, определяется на машине АСЗ - 4 представленной на рис. 1.2., при этом рабочая нагрузка на испытываемые образцы была равна 1000 г, время истирания устанавливалось равным 300 с. После окончания испытания определялось изменение высоты образцов при помощи микрометра с ценой деления 0,01 мм.
Рис. 1.2. Машина АСЗ-4.