Смешанное резервирование в станочных системах для обработки резанием

• Автор: Лисицына, Ольга Николаевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 182 с. : ил.

1 АНАЛИЗ СТРУКТУРНОГО РЕЗЕРВИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КАК МЕТОДА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ МНОГОСТАНОЧНЫХ СИСТЕМ

1.1 Понятие структурного резервирования

1.2 Виды структурного резервирования

1.3 Нормативный метод планирования загрузки оборудования

для выполнения производственного задания

1.4 Структурное резервирование применительно к станочному

участку

* 1.5 Нагруженное резервирование

1.6 Ненагруженное резервирование

1.7 Облегченное резервирование

1.8 Методы и модели принятия решений в условиях неполноты
информации
1.9 Цель и задачи исследования
2 ИССЛЕДОВАНИЕ СМЕШАННОГО РЕЗЕРВИРОВАНИЯ
НА ОСНОВЕ МАРКОВСКИХ МОДЕЛЕЙ
2.1 Основные определения
2.2 Стратегии управления резервом станочного оборудования
2.3 Информированность о надежности структурных единиц
станочной системы и математичеЬкое моделирование
2.4 Марковская модель резервируемого станочного участка
без дифференциации отказов
2.5 Марковская модель резервируемого станочного участка с
% дифференциацией отказов
2.6 Исходные данные для расчета показателей участка для
марковских моделей с дифференциацией отказов и без дифференциации отказов
2.7 Выводы
3 ИССЛЕДОВАНИЕ СМЕШАННОГО РЕЗЕРВИРОВАНИЯ
МНОГОСТАНОЧНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАТИСТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
3.1 Исходные предположения
3.2 Моделирование работы станочного модуля
3.3 Моделирование интервала безотказной работы станочного
модуля и инструментальной наладки
3.3.1 Моделирование интервала безотказной работы режущего
инструмента в нагруженном и облегченном резервах
3.3.2 Моделирование интервала безотказной работы станочного
модуля в нагруженном и облегченном резерве

3.4 Моделирование интервала восстановления отказа
^ станочного модуля и инструментальной наладки
3.4.1 Время восстановления станочного модуля
3.4.2 Время восстановления инструментальной наладки
3.5 Алгоритм статистического моделирования участка с
резервными станками
3.6 Моделирование нагруженного резерва
3.7 Моделирование работы станка в облегченном резерве
3.8 Моделирование восстановления станочного оборудования
3.9 Моделирование ненагруженного резерва
3.10 Расчет итоговых показателей
3.11 Исходные данные для моделирования
3.12 Выводы
4 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ
• СТАНОЧНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
4.1 Введение
4.2 Оптимизация при полной определенности спроса
4.2.1 Критерий оптимальности
4.2.2 Вероятностный риск при планировании наработки
станочного участка
4.2.3 Экономический риск невыполнения задания
4.2.4 Связь между вероятностным и экономическим рисками
4.2.5 Алгоритм оптимизации работы участка со смешанным
резервом
4.2.6 Пример расчета оптимальной стратегии в случае
определенного спроса
4.2.6.1 Исходные данные
4.2.6.2 Результаты расчета
4.2.6.3 Сравнение с традиционной методикой планирования
^ загрузки для выполнения производственной программы
4.3 Оптимизация при вероятностной определенности спроса
4.3.1 Статистика колебаний спроса
4.3.2 Расчет оптимальной стратегии
4.4 Оптимизация при неопределенности спроса на
выпущенную продукцию предприятия
4.5 Алгоритм принятия оптимального решения о загрузки
оборудования на плановый период в ситуациях вероятностного и неопределенного спроса
4.6 Влияние полноты информации о спросе на эффективность
принимаемых решений
4.7 Структура и возможности методики резервирования
станочных систем
4.8 Выводы
* ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Эксплуатационные исследования надежности автоматических станочных линий в условиях производства
отопительных радиаторов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Алгоритм моделирования гамма-распределения. 144 ПРИЛОЖЕНИЕ В. Блок - схема статистического моделирования
работы станочного модуля
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Чертеж и краткие сведения о технологии
обработки ниппелей, применяемой на ОАО "Сантехлит"
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Инструкция подготовки исходных данных для
разработанного программного обеспечения
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Текст программы оптимизации работы участка со смешанным резервированием станков для Модели 2 и файлы
исходных и итоговых данных
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Акт о принятии к внедрению результатов научно-исследовательской работы

зацией.
Переходы 2—»1, 2—>6, 2—>7 соответствуют окончанию восстановления инструментальной наладки и включению станка в основной режим, облегченный режим и постановке его в ненагруженный резерв соответственно. Первый переход выполняется, если число станков, работающих в основном режиме меньше т. Второй переход выполняется, если число станков, работающих в основном режиме, равно т, а число станков, работающих в облегченном режиме меньше г. Третий переход выполняется, если число работающих станков в основном и облегченном режиме равно (т + г) [45].
Аналогичный смысл имеют переходы 3-Я, 3-»6, 3-»7 для станочного модуля, отказавшего по отказу второго типа.
Переход 6—>1 соответствует ситуации, когда после отказа одного из станков, работающих в основном режиме (в горячем резерве), количество этих станков становится меньше т и станок из числа работающих в облегченном режиме переводится в основной режим.
Переход 7-»6 соответствует ситуации, при отказе теплого или горячего станка, когда количество станков работающих в облегченном режиме становится меньше г и станок из холодного переводится в состояние теплого резерва.
Состояния 1, 2, 3, 6 называются активными, так как время пребывания в них не зависит от состояний других станков. Напротив, состояния 4, 5, 7— называются пассивными, так как время пребывания в них зависит от состояний других станков и занятости наладчиков.
Наладчик может находиться в двух состояниях: восстанавливать отказ, соответствующий его специализации, либо быть свободным. Возможность привлечения наладчика помимо восстановления станков к другим работам, если их приоритет ниже, не принимается здесь во внимание, так как это не влияет на показатели работы участка.