Повышение качества обрабатываемой поверхности при электрохимической обработке за счет повышения жесткости технологической системы станка

• Автор: Худякова, Екатерина Олеговна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Владимир
• Количество страниц: 149 с. : ил

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Повышение качества обработки

1.2. Анализ существующего оборудования для ЭХО

1.3. Выводы. Цель и задачи исследования

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА (ТСС) НА КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ЭХО

2.1. Расчетная модель формирования качество обрабатываемой поверхности при ЭХО

2.1.1. Описание модели 3

2.1.2. Влияние отдельных составляющих на погрешность

обработки при ЭХО

2.2. Влияние формы электрода-инструмента на качество обрабатываемой поверхности

2.3. Влияние жесткости ТСС на точность обрабатываемой

поверхности при ЭХО
2.4. Выводы по главе
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СИСТЕМЫ СТАНКА (ТСС)
3.1. Модель жесткости ТСС
3.1.1. Описание модели
3.1.2. Влияние отдельных составляющих на общую жесткость ТСС

3.2. Анализ решений модели для различных типов исполнительных механизмов приводов Э-И
3.3. Методы повышения жесткости РВМ как исполнительного механизма привода Э-И ТСС
3.3.1. Влияние геометрической формы контактируемых поверхностей РВМ
3.3.2. Влияние параметров материала
3.3.3. Влияние точности изготовления
3.3.4. Влияние силовых параметров
3.3.5. Влияние предварительного натяга
3.4. Повышения жесткости ИМ конструктивными и технологическими способами
3.5. Выводы по главе 3
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЖЕСТКОСТИ ИМ И КАЧЕСТВА ОБРАБАТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ЭХО.
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИМ ЭХС С ЗАДАННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ. ПРИМЕРЫ ВНЕДРЕНИЯ
РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
4.1. Экспериментальные исследования жесткости ИМ приводов станков для ЭХО
4.1.1. Объект испытаний. Методика исследований и оборудование
4.1.2. Анализ экспериментальных исследований
4.1.3. Сравнение теоретических и экспериментальных результатов
4.2. Экспериментальные исследования точности и шероховатости поверхностей обработанных деталей методом ЭХО на станке ЭТМ-200К

4.2.1. Объект испытаний. Методика исследований и
оборудование
4.2.2. Анализ экспериментальных исследований
4.3. Алгоритм методики расчета и проектирования
4.4. Описание разработанных конструкций ИМ, внедренных
в промышленность
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3

для улучшения чистоты поверхности (точности обработки) с 2, 50 мкм до О, 63 мкм, погрешность установки МЭЗ надо уменьшить примерно в 2, 25 раза. Если жесткость ТСС изменять от min до тах значения (с
0, 58-106Н/мм до І, 12-106 Н/мм), т.е. в 1, 93 раза, то погрешность установки МЭЗ уменьшиться (с 0, 55 мкм до 0, 18 мкм) в 3, 06 раза.
Из рис. 2.17 видно, что влияние точности изготовления Э-И на погрешность установки МЭЗ незначительно. Если жесткость ТСС увеличить с min до тах значения (с 0, 58-106 Н/мм до 1, 12-106 Н/мм), т.е
1, 93 раза, тогда погрешность установки МЭЗ уменьшиться (с 2, 05 мкм до 1, 25 мкм) в 1, 64 раза.
На рис. 2.18 представлена зависимость погрешности установки МЭЗ от жесткости ТСС при разном шаге резьбы (рх) ИМ. На рис. 2.19 представлена зависимость погрешности установки МЭЗ от жесткости ТСС при различной точности изготовления (А а) ИМ ТСС.

* О
э s

0 го

Жесткость С, Н/мм
Жесткость С, Н/мм
Рис.2.18. Зависимость Рис.2.19. Зависимость погрешности
погрешности установки МЭЗ от установки МЭЗ от жесткости ТСС жесткости ТСС при разном шаге при различной точности
резьбы (рг) ИМ. изготовления (А а) ИМ ТСС.
Из рис. 2.18 видно, что с увеличением жесткости погрешность установки МЭЗ уменьшается, при этом влияние шага резьбы довольно значительно. Очевидно, это влияние связано с уменьшением кинематической передаточной функции (КПФ), которая для