Формализация проектирования последовательности обработки резанием поверхностей деталей

• Автор: Борисов, Олег Эдуардович
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Владивосток
• Количество страниц: 177 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

Глава 1. Последовательность обработки как составляющая часть

структурного синтеза технологического процесса

1.1. Структурное проектирование и его значение для создаваемого технологического процесса
1.2. Последовательность обработки блок синтеза геометрических и технологических свойств обрабатываемой детали.

1.3. Формализованный подход к проектированию технологии, преимущества и перспективы.

1.4. Формализованное построение последовательности обработки цели и задачи.

Заключение к первой главе

Глава 2. Проблема проектирования последовательности и ее

современное состояние

2.1. Процесс развития теории и методологии технологического проектирования.
2.2. Практические результаты технологической теории в области создания САПР ТП.
2.3. Цели и задачи исследований
Глава 3. Методика и модель формирования комплектов баз
3.1. Геометрическитехнологическая модель структуры детали
3.2. Модель формирования множества комплектов баз
3.3. Методика анализа комплектов баз.
Заключение к третьей главе.
Глава 4. Методика и модель проектирования последовательности
обработки
4.1. Модель проектирования последовательности обработки
4.2. Методика выбора последовательности обработки из множества завершенных вариантов.
4.3. Проверка функциональности выбранных вариантов.
4.4. Анализ нерешенных задач и организация компьютерного проектирования
Заключение к четвертой главе
Глава 5. Программная реализация генерации и выбора
комплекгов баз
5.1. Требования к программе и выбор подходящего инструментария
5.2. Алгоритм генерации и выбора комплектов баз для СТОКгрупп.
5.3. Описание программы, порядок ее использования и
настройки.
5.4. Перспективы развития программы и принципиальные ограничения.
Заключение к пятой главе
Результаты и выводы
Список литературы


Структурные данные в такой ситуации «обесцениваются» гораздо медленнее, так как отследить и запомнить режимы резания каким-либо инструментом для достижения определенной точности размера проще, чем, посмотрев на деталь, установить требуемую последовательность ее обработки для обеспечения заданной точности взаимного расположения поверхностей. Структура описания технологического процесса традиционно повторяет структуру обработки в виде: операция - установ - позиция - переход - рабочий ход. Таковы ступени иерархии в организации технологического проектирования. Здесь возможны два пути: нисходящий и восходящий. Первый подход оказывается удобным для человека, благоприятствующим применению интуиции при проектировании. При этом описание процесса постепенно конкретизируется, уточняется и дополняется по мере решения технологических задач. В компьютерном проектировании такой метод неприемлем, так как предполагает недостаток информации для принятия решений, что чревато «уходом» проектировщика в сторону типовых вариантов, а машины - получением неразрешимой задачи. Как выход, остается восходящее проектирование, предполагающее принятие решений на основе информационной достаточности выполнения декомпозитирован-ных этапов процесса проектирования. Для того чтобы перейти от проектирования вообще к проектированию последовательности обработки, необходимо установить место последней в структуре процесса проектирования, ее связь с другими технологическими задачами, решаемыми до или после, а также функциональное значение этапа формирования последовательности для получения технологического процесса (его конечного описания). Технологический процесс и процесс его проектирования могут быть классифицированы как сложные технические системы, которые невозможно корректно описать математически []. Сложность их определяется одновременно существующими специфическими чертами. Чаще других встречаются такие характеристики сложности, как многомерность системы (большое число разноплановых факторов); большие объемы циркулирующих в ней информационных потоков; множество форм связи элементов системы между собой; многокритериальность, то есть наличие нескольких, иной раз противоречивых критериев, которым должна удовлетворять система; многообразие природы элементов, составляющих систему и др. Все перечисленные черты сопутствуют и процессу проектирования технологии обработки. Действительно, здесь приходится иметь дело с большими информационными массивами станков, инструментов, методов обработки поверхностей, видов заготовок и пр. Информационная взаимосвязь и последовательность основных функциональных блоков процесса проектирования показаны на рис. Блоки расположены в такой последовательности, в какой они в процессе проектирования обеспечиваются информацией, необходимой для принятия решений []. Информация для первых блоков содержится в исходных данных и формируется при выборе заготовки. Рис. Последовательность проектирования структуры процесса обработки. Проектирование структуры технологического процесса начинается с формирования объема обработки. Эта процедура (на схеме обозначена пунктирной рамкой) включает три блока: выбор видов обработки поверхностей детали, проектирование планов обработки поверхностей и формирование вариантов реализации этих планов на станках. Дальнейшее развитие структуры процесса обработки - это распределение (упорядочение) объема обработки по структурным блокам технологического процесса. Например, оценка доступности обработки производится на основе данных с чертежа детали (расположение поверхностей) и выбранных видов обработки поверхностей (метод, станок, инструмент). Каждая проектная задача решается в результате выполнения определенной совокупности проектных операций, завершающихся оценкой результатов проектирования и выбором одного или группы равнозначных решений. Согласно схеме, приведенной на рис. Поверхности эти предварительно следует объединить в труппы по общности станка и координатного направления обработки, так называемые СТОК-группы (подробнее об этом - см. В результате совместного рассмотрения таких свойств поверхностей, как форма, развитость, взаимное расположение, можно сделать выводы о возможности базирования детали на те или иные поверхности, а также порядке обработки последних.