Повышение износостойкости прорезных фрез на операции фрезерования пазов в язычковых иглах комбинированным ионно-лазерным упрочнением

• Автор: Суханов, Роман Сергеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 185 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Технология изготовления язычковых игл вязальных машин

1.1.1 .Технология изготовления язычковых игл

1.1.2, Инструмент для механической обработки язычковых игл

1.2. Классификация, термическая обработка и механические свойства быстрорежущего инструмента

1.2.1. Классификация быстрорежущего инструмента

1.2.2. Структура и фазовый состав

1.2.3. Термическая обработка быстрорежущей стали

1.2.4. Механизмы изнашивания быстрорежущего инструмента

1.3. Методы повышения стойкости быстрорежущего инструмента
1.3.1. Химико-термическая обработка быстрорежущего инструмента
1.3.2. Ионная ХТО в плазме тлеющего разряда
1.3.3. Повышение работоспособности инструмента нанесением износостойких покрытий
1.3.4. Повышение работоспособности инструмента лазерной термообработкой
1.3.5. Комбинированное упрочнение быстрорежущего инструмента
1.4. Выводы по главе
ГЛАВА 2. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКАЯ УПРОЧНЯЮЩАЯ ОБРАБОТКА ПРОРЕЗНЫХ ФРЕЗ
2.1. Обрабатываемый инструмент
2.2. Ионная химико-термическая упрочняющая обработка фрез
2.3. Упрочнение поверхности напылением износостойких покрытий

повышается в 2...Зраза. Ионное азотирование сверл предназначенных для просверливания глухих отверстий повышает работоспособность в 3,7 раза, что в 2 раза эффективнее, чем при применении обычного азотирования.
Кроме того, способ поверхностного упрочнения влияет на шероховатость режущей части инструмента, а это, в свою очередь, - на чистоту обрабатываемого материала. Лучшая чистота поверхности обрабатываемых материалов получена после обработки инструментом, упрочненным ионным азотированием и нитроцементацией [5, 67, 87,91].
Наличие на поверхности быстрорежущей стали азотированного слоя с мелкодисперсными частицами нитридов легирующих элементов повышает ее теплостойкость, способствуя интесификации процесса резания. Так, по данным [3], если до азотирования теплостойкость стали Р6М5 составляла 600 °С, то при толщине диффузионного слоя 10...15 мкм она равна 630...640 °С, а увеличение глубины диффузии до 25...30 мкм повышает ее до 675 °С.
Скорость изнашивания после ионной цементации минимальна у поверхности, наиболее насыщенной углеродом и содержащей максимальную объемную долю частиц избыточной карбидной фазы. По мере удаления от поверхности скорость изнашивания увеличивается и заметно возрастает в слоях, не содержащих частиц избыточной фазы [7, 27, 139].
Испытания на износостойкость показали заметное преимущество ионной нитроцементации по сравнению с газовой цементацией, проведенной по общепринятой технологии. При одинаковой толщине слоя износостойкость после ионной нитроцементации примерно в 4 раза выше, чем после газовой цементации и приближается к износостойкости азотированных слоев. Результаты экспериментальных исследований износостойкости нитроцементо-ванных и йодонитроцементованных инструментов Р6М5, полученных при точение различных материалов свидетельствуют, что износостойкость, по сравнению с необработанными, возрастает для нитроцементованных резцов