Разработка технологии получения высококачественных поверхностных слоев электроконтактной приваркой ленты из коррозионно-стойкой стали 20Х13

• Автор: Сырмолотов, Сергей Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 126 с. : ил.

' Глава 1. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ

1.1. Электромеханические способы обработки поверхностных слоев

1.2. Особенности технологии электроконтактного нанесения покрытий

1.3. Основные варианты электроконтактного нанесения покрытий

1.4. Оборудование, применяемое при восстановлении изношенных поверхностей электроконтактными методам и его особенности

ф Выводы к главе

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВНИЙ

2.1. Оборудование для электроконтактной приварки и методы исследований

2.2. Методы исследований качества и свойств поверхностных слоев после электроконтактной приварки
2.3. Методика оценки износостойкости структурно-неоднородного поверхностного слоя при трении скольжения
2.4. Методика оценки триботехнических свойств поверхностных слоев с ^ использованием специальной конструкции образца для испытаний
^ материалов на трение
2.5. Методика определения неметаллических включений на поверхности нанесенных покрытий методом электроконтактной приварки
металлических лент
Выводы к главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ к ЛЕНТЫ ИЗ СТАЛИ 20X13
3.1. Особенности расположения упрочненных зон по сечению ленты при
ф электроконтактной приварке
3.2. Условия формирования металлургической связи на границе раздела
«покрытие - основной металл»
3.3. Определение параметров поверхностного слоя, формируемого в зоне
электроконтактного воздействия
Выводы к главе
ГЛАВА 4. СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ
4.1. Микроструктура и микротвердость поверхностного слоя
4.2. Исследование механических свойств на границе раздела «покрытие
основной металл» при различных схемах нагружения
4.2.1 .Испытания на статическое растяжение
4.2.2.Исследование прочности соединения покрытия с основным металлом
4.3. Исследование коррозионной стойкости покрытия
4.4. Влияние электроконтактной приварки ленты из стали 20X13 на
износостойкость поверхностного слоя
Выводы к главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ 20X13
5.1. Общие рекомендации по выбору режимов электроконтактной приварки и характеристики поверхностного слоя при восстановлении изношенных поверхностей вала ротора компрессора ХТК — 2,5/3,5 М
5.2. Технологический процесс восстановления опорных поверхностей вала ротора центробежного хлорного компрессора ХТК - 2,5/3,5 М
5.3. Рекомендации по методам оценки качества поверхностных слоев, полученных методом электроконтактной приварки металлических лент
Выводы к главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Одной из актуальных проблем современного химического и нефтегазового производств является повышение надежности и долговечности тяжелонагруженных деталей насосно-компрессорного оборудования, которые в процессе эксплуатации находятся в условиях многофакторного силового воздействия (изгиб, кручение, циклические нагрузки), а также присутствия агрессивной среды (хлор, аммиак, сероводород с процентным содержание до 95%).
Известно [1-3], что процессы объемного разрушения протекают в результате накопления в объеме материала дефектов его структуры, приводящих к макроскопическому разрушению детали. Принципиальным отличием поверхностного разрушения является накопление большого количества очагов микроскопических разрушений [4-7].
Проблема поверхностной прочности, менее изучена, что связано с рядом объективных причин, таких как принципиальные трудности выделения объема разрушения и его прямого наблюдения, термодинамическая неравновесность протекания процессов и достаточная сложность изучения их механизма и кинетики. Однако принимая во внимание, что качество деталей в значительной степени определяется свойствами поверхностного слоя, изучению вопросов повышения поверхностной прочности изделий с учетом реальных условий их эксплуатации должно уделяться большое значение.
Следует отметить, что повышение механических свойств при упрочнении поверхностных слоев чаще всего связывают с увеличением твердости материала, что способствует повышению износостойкости и усталостной прочности [8 - 12]. В то же время, поверхностное упрочнение может приводить к существенному снижению пластичности и вязкости, что в свою очередь снижает трещиностойкостъ [13 - 15]. При этом, влияние концентрации напряжений (переходные радиусы, выточки, галтели и др.) может быть настолько велико, что поверхностное упрочнение будет не
измерительных и вычислительных устройств в реальном времени строить непрерывную кривую изнашивания.
4. Разработана методика неразрушающего контроля, позволяющая непосредственно на рабочих поверхностях определять размеры, количество и расположение неметаллических включений, полученных методом электроконтактной приварки металлических лент.