Стойкостные исследования червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности

• Автор: Курин, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 238 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Основные направления повышения производительности процесса зубофрезерования и повышения стойкости червячно-модульных фрез
1.1 Сборные червячно-модульные фрезы
1.2 Многозаходные фрезы
1.3 Фрезы с рациональными геометрическими параметрами
1.4 Острозаточенные фрезы
1.5 Фрезы большого диаметра
1.6 Твердосплавные фрезы
1.7 Фрезы из высоколегированных быстрорежущих сталей
1.8 Периодические осевые передвижки
1.9 Диагональное зубофрезерование
1.10 Радиальное врезание
1.11 Попутное зубофрезерование
1.12 Нарезание зубчатых колес с высокими скоростями резания
1.13 Нарезание зубчатых колес с большими подачами
1.14 Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей
1.15 Фрезы с перераспределенной нагрузкой
1.16 Фрезы с измененной схемой резания
1.17 Лазерная закалка инструмента
1.18 Нанесение износостойких покрытий
1.19 Выводы по главе и цели проводимых исследований
2 Исследование характера износа обычных червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности
2.1 Условия и методика проведения экспериментов
2.2 Характер износа обычных червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности, при встречном

зубофрезеровании
2.3 Характер износа обычных червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности при попутном зубофрезеровании
2.4 Причины локального износа зубьев фрезы
2.5 Выбор схемы резания червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности
2.6 Выводы по главе
3 Аналитическое определение конструктивных параметров
червячно-модульных фрез с радиусной вершиной зуба
3.1 Анализ работ, посвященных определению параметров сечения срезаемого слоя при зубофрезеровании
3.2 Геометрическая интерпретация процесса зубофрезерования червячно-модульными фрезами с вершиной зуба,
очерченной по дуге окружности
3.3 Определение углов контакта зуба фрезы с заготовкой
3.3.1 Определение угла входа зуба фрезы в резание при встречном зубофрезеровании
3.3.2 Определение угла входа зуба фрезы в резание при попутном зубофрезеровании
3.3.3 Определение угла выхода при встречном зубофрезеровании
3.3.4 Определение угла выхода при попутном зуборезеровании
3.4 Аналитическое определение параметров коррекции червячно-модульных фрез с вершиной зуба,
очерченной по дуге окружности
3.4.1 Определение толщины слоя, срезаемого радиусной вершинной режущей кромкой
3.4.2 Определение толщины слоя, срезаемого входной
боковой режущей кромкой
3.4.3 Определение толщины слоя, срезаемого выходной

боковой режущей кромкой
3.5 Анализ зависимости параметров коррекции червячномодульных фрез с прогрессивной схемой резания
от различных факторов
3.6 Выводы по главе
4 Экспериментальное определение оптимальных параметров коррекции червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности
4.1 Задачи экспериментального исследования
4.2 Условия и методика проведения экспериментов
4.3 Экспериментальное определение оптимальных
параметров коррекции
4.4 Влияние различных факторов на величину оптимальных параметров коррекции
4.4.1 Зависимость оптимальных параметров коррекции
от модуля
4.4.2 Зависимость оптимальных параметров коррекции от числа зубьев нарезаемого колеса и числа реек фрезы
4.4.3 Зависимость оптимальных параметров коррекции от подачи
4.5 Обобщенные зависимости для определения оптимальных параметров коррекции червячно-модульных фрез с
вершиной зуба, очерченной по дуге окружности
4.6 Оценка точности проведенных экспериментов
4.7 Выводы по главе
5 Экспериментальное исследование зависимости износа червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной
по дуге окружности, от различных факторов
5.1 1 (ель и назначение исследований
5.2 Условия и методика проведения исследований
5.3 Влияние различных факторов на износ червячно-модульных

2) фреза снабжается модифицированными зубьями, чередующимися через один с зубьями, заниженными по высоте на величину . Модифицированные зубья имеют фаски у головки зуба фрезы. Причем модифицированные зубья открывают уголки заниженных зубьев на величину (рисунок 1.2, г).
Стойкость фрез с модифицированными зубьями (рисунок 1.2, а, б, в, г) аналогична стойкости фрез с прогрессивной схемой резания, но у данных фрез число профилирующих зубьев в два раза больше. Данную схему целесообразно применять для многозаходных фрез и при нарезании зубчатых колес с малым числом зубьев.
Использование схемы резания (рисунок 1.2, д), предложенной в Германии (1981 г), позволяет исключить возможность получения П-образных стружек. С этой целью в точке сопряжения вершинной и боковой (либо входной, либо выходной) режущей кромки выполнена корректирующая фаска под углом от 40 до 50 градусов к оси зуба фрезы. Зубья с односторонним расположением корректирующих фасок чередуются через один. Данный метод деления стружки позволяет значительно снизить износ инструмента и повысить его стойкость.
Японскими исследователями предложены схемы резания (1975 г) применительно к червячным фрезам с криволинейной вершиной зуба (рисунок
1.2, е, ж, з). Данные схемы во многом повторяют результаты, полученные отечественными учеными. Также японскими учеными предложены фрезы, имеющие на зубьях стружкоразделительные канавки (рисунок 1.2, и, к, л). Для осуществления схемы резания (рисунок 1.2, и), на задних поверхностях зубьев червячной фрезы у вершинных режущих кромок через один по витку по оси симметрии зуба выполнены стружкоразделительные канавки. По уголкам зубьев без стружкоразделительных канавок выполняются фаски. Такая схема резания приводит к созданию условий свободного схода стружки от каждой из участвующих в резании режущих кромок зуба фрезы. Стружкоразделительные канавки с криволинейной образующей у следующих друг за другом по витку зубьев (рисунок 1.2, к) смещены и перекрывают одна другую. В этом случае