Разработка методов формообразования производящей поверхности червячных фрез и долбяков

• Автор: Хисамутдинов, Равиль Миргалимович
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 205 с.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СОКРАЩЕНИЙ

V , ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ЗУБООБРАБОТКЕ

1.1 Теоретический обзор

1.2 Цели и задачи диссертационной работы -

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

I? СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ И АНАЛИЗ ИХ

ЭФФЕКТИВНОСТИ

2.1 Метод формообразования сборных червячных фрез при обработке в технологических корпусах в положении «в червяке»
2.2 Метод формообразования производящей поверхности сборной (*' червячной фрезы аппроксимацией кривой профиля режущего

зуба фрезы стандартными твердосплавными режущими пластинами различной формы

2.2.1 Аппроксимирующие параметры кривой профиля режущего инструмента
^ 2.2.2 Замена кривой производящей поверхности червячной фрезы
ломаной линией, состоящей из отрезков одинаковой длины
2.2.3 Замена кривой производящей поверхности червячной фрезы ломаной линией, состоящей из отрезков различной формы и размеров
^ 2.2.4 Расчет аппроксимирующих параметров образующей
профиля режущего зуба червячной фрезы
2.2.5 Выводы по главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА, ПОВЫШАЮЩЕГО ТОЧНОСТЬ И СТОЙКОСТЬ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ НА ОСНОВЕ СРЕДСТВ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
3.1 Специфика инженерного подхода в проектировании режущего инструмента
3.2 Численное моделирование поверхности детали и режущего инструмента
3.3 Основные принципы построения численного моделирования
3.4 Построение параметрического кубического сплайна одной переменной
3.5 Моделирование поверхностей при обработке резанием с помощью сплайнов двух переменных
3.6 Формирование системы сечений и расчет параметров точки пересечения линии сечения исходной поверхности и линии формообразования
3.7 Система параметров, определяющих относительное расположение инструмента и детали
3.8 Численное моделирование поверхности зубьев инструмента
3.9 Разработка методики, численного моделирования режущих
кромок зуборезного инструмента
3.10 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЗУБОШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ СРЕДСТВ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ УМЕНЬШЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ПОДРЕЗАНИЯ НОЖКИ ЗУБА ШЕСТЕРНИ
4.1Решение задачи оптимизации формообразования долбяка -158 4.2Решение задачи оптимизации при задании поверхности детали с помощью сплайна двух переменных
4.3 Ориентация шлифовального круга относительно долбяка на
зубошлифовальном станке SRS 400 фирмы “Hurth”
4.4 Определение положения межосевого перпендикуляра
4.5 Описание произвольной поверхности круга
4.6 Описание процесса движения обкаточного кулака
4.7 Определение радиуса граничной точки профиля зуба колеса

4.8 Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ Список литературы Приложения

Экспериментальные исследования фрез с титано-нитридным покрытием показывают, что начиная с 0,2 мм (рис. 2.4, колонка 3) величина износа режущих зубьев не имеет определяющего значения.
Для рационального использования режущего инструмента решающее значение имеет как величина износа, так и распределение его на режущих зубьях фрезы.
При исследовании износа каждого отдельно взятого зуба фрезы получаются определенные кривые распределения износа(рис. 2.5), отличающиеся друг от друга.
На рис. 2.5 приведены зависимости износа червячной фрезы при обработке зубьев шестерен от числа зубьев фрезы Ъ и количества обработанных деталей N без осевого сдвига инструмента (кривая /) и с осевым сдвигом (кривая 2).
В случае если фреза после одного или нескольких рабочих циклов смещается в осевом направлении (рис. 2.5, кривая 2), в работу включаются все новые режущие зубья фрезы, износ уменьшается, равномерно распределяется на большее количество зубьев, и производительность фрезы между двумя переточками, а также КПД станка увеличиваются. Объясняется это увеличением времени между переточками фрезы из-за уменьшения величины износа зуба вследствие распределения износа на большее количество зубьев и снижения расхода инструмента.