Малоотходное чистовое разделение дефицитных материалов комбинированным методом

• Автор: Хафизов, Ильдар Ильсурович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 184 с. : ил.

Глава 1. Технологические приемы с наложением электрического поля

для малоотходного разделения материалов

1Л. Способы малоотходного разделения материалов

1Л Л. Основные схемы

1 Л.2. Комбинированные методы обработки

1 Л.3. Применимость

1.2. Технологические процессы

1.2.1. Порядок проектирования

1.2.2. Особенности проектирования технологического процесса ЭХО

1.2.3. Этапы построения процесса (на пршмере ЭХО)

1.3. Анализ моделей процессов электрохимической и комбинированной обработки

1.3.1. С механической депассивацией поверхности
1.3.2. С абразивным удалением припуска
1.4. Технологические показатели процессов
1.4.1. Точность обработки
1.4.2. Качество поверхности
1.4.3. Производительность
1.5. Конструкции оборудования и средств автоматизации для электрических методов обработки
1.5.1. Силы, действующие на элементы конструкции
1.5.2. Защита от коррозии
1.5.3. Вспомогательное оборудование
1.5.4. Типовая структура оборудования
Анализ известных исследований и постановка задач работы

Глава 2. Пути снижения расхода материалов при их разделении комбинированным методом
2.1. Системный подход к исследованию комбинированных методов с наложением электрического поля
2.2. Рабочие гипотезы
2.3. Экспериментальное оборудование и средства технологического оснащения
2.4. Способы управления стабильностью процесса при комбинированном разделении заготовок
2.5. Порядок выполнения исследований по достижению цели работы.
Выводы
Глава 3. Моделирование процесса чистового разделения материалов
3.1. Схемы разделения материалов электроабразивным кругом
3.2. Обоснование границ достижения заданных технологических показателей
3.2.1. Основные требования к технологическим режимам
3.2.2. Расчет предельных размеров инструмента
3.2.3. Не параллельность стенок паза за счет воздействия электрического поля
3.3. Обеспечение стабильности показателей процесса разделения
3.3.1. Импульсным воздействием разряда
3.3.2. Стабилизацией положения режущей зоны инструмента
3.3.3. Калибровкой боковых поверхностей паза в зоне разделения
Выводы
Глава 4. Разработка технологического процесса, оборудования и средств технологического оснащения для комбинированного малоотходного чистового разделения материалов
4.1. Технологический процесс
4.1.1. Структура
4.1.2. Режимы обработки
4.1.3. Расчет режимов разделения
4.2. Гибкий автоматизированный модуль
4.2.1. Компоновка
4.2.2. Средства автоматизации и адаптации
4.2.3. Защита от аварийных ситуаций
4.2.4. Варианты поставок модулей
4.3. Дисковый инструмент
4.3.1. Расчет размеров .'
4.3.2. Выбор характеристик
4.4. Влияние процесса комбинированного разделения материалов на эксплуатационные свойства изделий
4.4.1. Стабильность свойств материалов после комбинированных процессов
4.4.2. Технологическая наследственность при использовании комбинированных методов обработки
4.5. Перспективы применения комбинированного разделения материалов.
Выводы
Заключение
Библиографический список использованной литературы
Приложения
Материал, используемый для изготовления зажимов детали во время обработки, подвергается анодному травлению, и поэтому лучше использовать титан вследствие его анодной пассивности. Образцы, в которых прошивались глубокие отверстия, были зажаты в титановый блок: через это приспособление к образцам подводился ток и в процессе обработки поверхность титана не подвергалась травлению. Другим примером могут служить титановые патроны, применяемые при электрохимической заточке.
Такие элементы, как головки болтов, могут быть защищены органическими покрытиями, например, полиэтиленом или эпоксидными смолами.
В присутствии электролита на разнородных металлах, находящихся в контакте, особенно когда станок не работает, может наблюдаться сильная биметаллическая коррозия. Поэтому важно, чтобы контактирующие металлы не очень отличались по своим электрохимическим потенциалам. Например, металлы, находящиеся в контакте, должны быть подобраны таким образом, чтобы напряжение образующегося гальванического элемента не превышало 0,25 В.
Рабочая камераГ92]. в которой находятся инструмент и деталь, содержит значительный объем электролита, способного вступить в контакт с элементами станка, благодаря неизбежному разбрызгиванию его и осаждению на незащищенные поверхности. Коррозия может быть значительной .из-за свободного доступа воздуха к поверхности металла, а также способности осевшей жидкости к испарению, что, в свою очередь, повышает концентрацию коррозионной среды.
Элементы станка, находящиеся в непосредственной близости от рабочей камеры, могут быть изготовлены из коррозионностойкого материала, например, нержавеющей стали, но их, вероятно, лучше делать из чугуна или низкоуглеродистой стали и защищать краской или пластмассовым покрытием. Защитные покрытия на большие поверхности наносятся щеткой или