Разработка метода комплексного анализа параметров процессов и управление лезвийной обработкой конструкционных материалов

• Автор: Тарапанов, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 320 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Основные обозначения
Зведение
"лава 1. Общие закономерности и анализ технологии и инструментов 11 шя лезвийной обработки
1.1 Развитие классификационных систем способов механической 11 обработки
1.2 Определение и анализ параметров лезвийной обработки
1.3 Прогнозирование параметров качества обрабатываемых 32 деталей
"лава 2 Анализ схем удаления припуска при резании. Геометрические фракталы схем резания
2.1 Классификация схем удаления припуска
2.2 Геометрические фракталы схем резания
Выводы
Глава 3 Анализ геометрических параметров процессов
эбработки резанием
3.1 Расчет параметров срезаемого слоя и кинематических параметров режущей части инструмента
3.2 Определение кинематических параметров процессов обработки винтовых поверхностей и зубчатых колес
3.2.1 Обработка винтовых поверхностей
3.2.2 Обработка зубчатых колес
3.3 Определение величины элемента фрактала
3.4 Визуализация номинальной и производящей поверхности
Выводы

Глава 4 Определение параметров процессов резания
4.1 Силы резания
4.2 Износ режущего инструмента
4.2.1 Особенности определения износа инструмента, работающего
по принципу центроидного и бесцентроидного обката
4.2.2 Определение изнашивания сложнорежущего инструмента
с помощью метода подобия
4.3 Определение сил резания, износа и стойкости инструмента при обработке специальных материалов
4.3.1 Определение сил резания
4.3.2 Стойкость инструмента при обработке специальных материалов
Выводы
Глава 5 Управление процессами резания
5.1 Основные положения
5.2 Параметры управления процессами резания
5.2.1 Точность обработки
5.2.2 Шероховатость обрабатываемой поверхности
5.3. Варианты управления процессами резания
5.3.1 Управление положением формообразующих режущих лезвий инструмента
5.3.2 Управление положением неформообразующих режущих лезвий инструмента
5.3.3 Оптимизация и управление качеством поверхности тел вращения, обработанных торцевым многолезвийным инструментом.
5.3.4 Управление процессами нарезания зубьев
Выводы

Глава 6 Система анализа и управления процессами обработки резанием
6.1 Логическая модель системы анализа и управления
6.1Л Геометрический фрактал процесса лезвийной обработки
6Л .2 Формирование и подготовка к визуализации номинальной и
зроизводящей поверхностей
6Л.З Определение параметров процессов лезвийной обработки
б Л .4 Управление процессами лезвийной обработки
6.2 Термины модели процессов предметной области
6.3 Элементы модели
6.4 Процесс декомпозиции
6.5. Реализация метода при решении конкретных задач
Выводы
Общие выводы
Список использованных источников
Приложение 1. Анализ геометрического фрактала зубообработки
П. 1.1 Программа анализа геометрического фрактала зубообработки.
Зубодолбление
П. 1.2 Визуализация и масштабирование схемы резания
Приложение 2. Программа визуализации номинальной и производящей поверхностей с помощью графического
стандарта Open GL
Приложение 3. Документация по внедрению
результатов диссертационной работы в производство и учебный процесс

(1.22)
Зспид
1 2 г
де г - радиус при вершине резца;
Ф и ер] - главный и вспомогательный углы резца в плане;
5 - подача;
V - скорость резания;
НВтах и НВтш - максимальная и минимальная твердость обрабатываемой юверхности;
; - глубина резания;
К2 „сх - исходная шероховатость обрабатываемой поверхности;
Сру, ур, 2р, хр, п - коэффициенты,
]спид~ жесткость технологической системы; р - радиус скругления режущей кромки;
та и ат - сдвиговая прочность и предел текучести обрабатываемого мате-шала;
ер - средняя высота неровностей профиля шероховатости на вершине
де Ятах - наибольшая высота профиля шероховатости.
В [113, 114] приводятся данные анализа эмпирических зависимостей по >асчету параметров качества поверхностного слоя деталей, позволяющие усыновить влияние на них технологических режимов. Представленные в виде ■аблицы соответствия [113, 114]они весьма удобны для применения в мето-
>езца.
Установлены зависимости между значениями Кг и Ка, К: и Ятах [14]:
(1.23)
(1.24)