Совершенствование обработки цилиндрических зубчатых колес инструментами червячного типа на основе анализа математического отображения схемы резания

• Автор: Полохин, Олег Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 177 с. : ил.

Основные обозначения
1. Состояние вопроса управления процессом
нарезания зубьев инструментами червячного типа
1.1. Варианты управления процессом обработки зубчатых колес инструментами червячного типа
1.2. Особенности кинематики формообразования
инструментами червячного типа
1.3. Конструкции инструментов червячного типа
1.4. Особенности износа инструментов червячного типа
1.5. Исследование сил резания при обработке
инструментами червячного типа
1.6. Выводы и постановка задач исследования
2. Теоретические основы процесса обработки
зубьев инструментами червячного типа
2.1. Математическое отображение схемы резания
инструментами червячного типа
2.2. Профилирование режущего инструмента, работающего
по методу обката
2.3. Анализ математического отображения кинематической
схемы резания зубьев инструментами червячного типа
2.4. Определение сил резания при нарезании зубьев
инструментами червячного типа
2.5. Определение погрешностей зубчатых колес,
вызванных деформацией технологической системы
2.6 Управление параметрами качества зубчатых колес

3. Методика проведения экспериментальных
исследований
3.1. Методика исследования износа инструмента
3.2. Методика исследования жесткости зубофрезерных станков
3.3. Методика исследования составляющих силы резания
3.4. Методика экспериментального исследования типовых погрешностей, возникающих при обработке
инструментами червячного типа
4. Экспериментальные исследование точности зубчатых колес при обработке инструментами червячного типа
4.1. Определение стойкостных характеристик
• 4.2. Определение жесткости зубофрезерных станков
4.3. Исследование сил резания при обработке инструментами червячного типа
4.4. Экспериментальное исследование типовых погрешностей, возникающих при обработке инструментами червячного типа
5. Реализация результатов исследований
и расчет экономической эффективности
4“ 6. Выводы и предложения
Список литературы
Приложения

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ау1 - профильный угол в точке режущего лезвия;
(Хуо - угол профиля в точке режущего лезвия зуба инструмента;
у/у1 - угол между радиус-вектором и линией симметрии зуба;
гуХ - радиус-ветор точки на кромке зубчатого колеса;
у/у - параметр скорости при профилировании; у/$2~ параметр осевой подачи;
у/$ - параметр круговой подачи при профилировании;
ао - профильный угол инструмента по делительному диаметру в
исходном сечении;
ЛЬ - параметр режущей кромки;
го - число зубьев инструмента;
- число зубьев нарезаемого колеса;
2 - число заходов инструмента;
а - задний угол инструмента;
у - передний угол инструмента;
Лу - кинематическое изменение переднего угла;
Да - кинематическое измерение заднего угла;
а - толщина срезаемого слоя;
Бо - осевая подача;
Брад - радиальная подача;
V - скорость резания;
бо - диаметр делительной окружности долбяка;
бао - диаметр окружности выступов инструмента в исходном сечении;
Г] - радиус делительной окружности зубчатого колеса;
га0 - радиус вершин зубьев инструмента;
га1 - радиус окружности выступов зубчатого колеса;

у/у - параметр скорости;
У то ~ Угол подъема витка инструмента.
Верхние знаки в формулах (2.10) относятся к входной кромке, а нижние - к выходной.
Математическое отображение легко трансформируется для различных вариантов изготовления зубчатого колеса (неэвольвентный профиль, с измененным профильным углом а 0 и пр.) заменой зависимостей (2.8) в
выражениях (2.10).
На рис. 2.4. представлена схема образования профиля инструмента червячного типа для обработки эвольвентного зубчатого колеса (гп] = 3, ъ = 30), рассчитанная по зависимостям (2.10). При этом видно, что производящая поверхность является огибающей семейства поверхностей этого колеса и образует криволинейную режущую кромку инструмента. С целью упрощения изготовления инструмента она может быть заменена несколькими прямолинейными кромками.

Рис. 2.4. Схема образования профиля