Разработка и исследование технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами

• Автор: Щепочкин, Владислав Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 219 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Сущность и технология заточки режущих инструментов

1.2. Основные пути и средства повышения эффективности процесса заточки режущих инструментов

1.3. Прерывистые и композиционные шлифовальные круги для заточных операций

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ
2.1. Математическое моделирование теплового состояния режущих инструментов, затачиваемых композиционными шлифовальными кругами
2.2. Численное решение уравнения теплопроводности
2.3. Расчет толщины слоя металла, снимаемого абразивными зернами композиционного шлифовального круга
2.4. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ
3.1. Критерии оценки технологической эффективности заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами
3.1.1. Критерии оценки работоспособности композиционных шлифовальных кругов
3.1.2. Критерии оценки качества обработанной поверхности
3.2. Параметры, контролируемые при исследованиях. Методы и средства измерения
3.3. Условия и порядок проведения исследований и техника эксперимента
3.3.1. Оборудование и оснастка
3.3.2. Заготовки
3.3.3. Твердый смазочный материал
3.3.4. Абразивный инструмент
3.3.5. Режимы шлифования и правки
3.4. Математическое планирование экспериментов, состав и количество опытов
3.5. Обработка результатов исследований и их анализ
3.5.1. Расчет числа параллельных опытов
3.5.2. Метрологическая оценка критериев технологической эффективности процесса заточки
3.5.3. Методика проверки адекватности математических моделей
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ
4.1. Работоспособность композиционных шлифовальных кругов различной конструкции
4.2. Исследование технологической эффективности композиционных шлифовальных кругов
4.3. Технологические регламенты заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами
4.4. Выводы

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ШЛИФОВАЛЬНЫМИ КРУГАМИ
5.1. Опытно-промышленные испытания композиционных шлифовальных кругов на операции заточки режущих инструментов
5.2. Технология изготовления композиционных шлифовальных
кругов, предназначенных для заточных операций
5.2.1. Технология изготовления прерывистых шлифовальных кругов на керамической связке
5.2.2. Технология изготовления прерывистых шлифовальных кругов на бакелитовой связке
5.2.3. Технология заполнения радиальных прорезей прерывистых чашечных шлифовальных кругов твердым смазочным материалом
5.3. Технико-экономические показатели применения технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами
5.3.1. Методика экономического расчета
5.3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения КШК11-125x45x32 92А25ПСМ16К6 на операции заточки концевых фрез из стали Р6М5 в действующее производство
ООО "Сервис-газ''
5.3.3. Расчет стоимости композиционного шлифовального круга 11 - 125x25x32 25А25ПСМ16К20 с радиальными прорезями
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1. Значения коэффициента v, основных размеров и числа радиальных прорезей чашечных композиционных шлифовальных кругов
Приложение 2. Регрессионные зависимости для расчета критериев оценки технологической эффективности заточки РИ из сталей ХВГ и Р6М5 чашечными кругами 11 - 125x45x32 92А25ПСМ16К6 без учета процесса выхаживания

пластичные и твердые смазочные материалы.
В мировой практике получили распространение следующие твердые смазочные материалы [2, 3, 4, 5, 7, 77, 175,176, 184, 188, 202, 203]:
1) Темные: дисульфид молибдена - MoS2; графит - С; дисульфид вольфрама - WS2; диселенид вольфрама - WSe2; диселенид молибдена -MoSe2; дисульфид ниобия - NbS2; диселенид ниобия - NbSe2; дисульфид тантала - TaS2; дисульфид титана - TiS2; диселенид титана - TiSe2; фторид графита - ( CFX)„.
2) Светлые: гидроксид кальция - Са(ОН)2; сульфид цинка - ZnS; политетрафторэтилен - [-C2F4-]n; фторид кальция - CaF2; пирофосфат цинка - Zn2F202; фосфат цинка - Zn3(P04)2; пирофосфат железа - Fe2P207; оксид цинка - ZnO; гидроксид цинка - Zn(OH)2; фосфат кальция - Са3(Р04>2.
В отличие от темных, светлые ТСМ не проявляют смазочного действия в условиях сухого трения, и используются только в качестве твердых присадок к маслам и ПСМ [181,184,188,194, 198],
Для придания ТСМ определенной формы, физико-механических свойств и состояния используют плавкое, органическое или неорганическое связующее [185, 177, 198, 201, 209], Функции плавкого связующего могут выполнять: технический воск, стеарин, окисленный парафин. В качестве органического связующего используют:
- акриоловые, алкидные, фениловые смолы и ацетаты;
- термореактивные пластмассы (феноляты, эпоксифеноляты, силок-саны, эпоксидные смолы, полиамидные и полиимидные смолы и т.д.).
В качестве неорганического связующего используют силикаты, фосфаты, керамику’.
Пластичные смазочные материалы - гу стые мазеобразные продукты, занимающие по своим свойствам промежуточное положение между ТСМ и маслами. Получают ПСМ путем загущения различных масел и их смесей с помощью загустителей [19, 21, 33, 39, 47, 61, 86]. И хотя ПСМ можно группировать по назначению, областям применения, структуре, составу, свойствам и другим признакам, их принято классифицировать по свойствам загустителя, так как он определяет основные эксплуатационные характеристики ПСМ.
Максимальная температура применения ПСМ на мыльных загустителях [133] - (333 - 453) К; на углеводородных - (323 - 353) К; на неорганических - (393 - 523) К, что значительно ограничивает их применение на операциях шлифования и заточки, выполняемых всухую.
На операциях шлифования нашли следующие способы применения ТСМ и ПСМ [11, 58, 59, 105,165,168 и т.д.]: