Интеллектуальная система выбора параметров сопрягаемых поверхностей деталей на стадии проектирования технологического оборудования

• Автор: Решетникова, Ольга Владимировна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Хабаровск
• Количество страниц: 147 с. : ил.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Нормирование геометрических параметров поверхностей деталей

1.2 Тенденции развития систем автоматизации проектных работ

1.3 Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ ВЫБОРА

ПАРАМЕТРОВ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1 Характеристика объекта исследования

2.2 Подходы к автоматизации выбора параметров сопрягаемых

поверхностей

2.3 Концепция выбора рациональных параметров сопрягаемых поверхностей деталей на стадии проектировании технологического оборудования

« ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

ГЛАВА 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЛИНЕЙНУЮ ИНТЕНСИВНОСТЬ ИХ ИЗНАШИВАНИЯ
3.1 Построение обобщенных переменных
3.2 Оптимизация математической модели влияния параметров поверхностей
на линейную интенсивность их изнашивания
* ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 4 ФОРМАЛИЗАЦИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ЗНАНИЙ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
4.1 Формализация процедуры распознавания конструктивного
типа сопряжения
4.2 Формализация процедуры распознавания вида износа сопряжения
4.3 Модель представления и структура знаний системы
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

ГЛАВА 5 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ
СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5Л Описание реализации программной системы
5.2 Оценка адекватности предложенных математических моделей
и алгоритмов
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Актуальность. Одним из основных условий эффективного функционирования современного машиностроительного предприятия является организация адаптивной технологической среды при условии комплексного параллельного проектирования и подготовки производства изделий. Современная система автоматизации подготовки производства представляет множество программных компонент, каждая из которых ориентированна на решение ограниченной подзадачи, и взаимодействие которых осуществляется на уровне информационного обмена. Анализ состояния и перспектив развития данных систем показал, что их построение должно основываться на принципах искусственного интеллекта - непрерывного накопления производственных знаний, унификации и формализации процедур их обработки с целью принятия решений.
Для многономенклатурного производства наиболее важным из технологического оборудования является механообрабатывающее, которое характеризуется необходимостью частой своей смены: оптимальный срок службы составляет 5 — 7 лет. Анализ методов проектирования технологического и механообрабатывающего оборудования показал, что на ранних этапах проектирования весьма сложно оценить и учесть многообразие факторов влияющих на качество его работы. Возникает проблема автоматизированного выбора конструкторско-технологических параметров сопрягаемых поверхностей с целью обеспечения служебного назначения проектируемого изделия. В то же время, отсутствует научно-методологическая база, позволяющая учесть конструкторско-технологические особенности проектируемого оборудования.
Сказанное подтверждает актуальность исследования, направленного на
решение проблемы обоснованного выбора и назначения параметров сопрягаемых
поверхностей обрабатываемых деталей, и за счет этого - повышения эффективности

многономенклатурного производства в условиях автоматизированного проектирования механообрабатывающих систем.
Цель работы - обеспечение рационального выбора параметров сопрягаемых поверхностей обрабатываемых деталей при проектировании технологического оборудования на основе методов искусственного интеллекта.
ВНУТРЕННИЙ УРОВЕНЬ
ПРИКЛАДНОЙ УРОВЕНЬ
УРОВЕНЬ КОММУНИКАЦИЙ
INTERNAL INIT
Ожидание постановки задачи

Ожидание результатов ручного ввода

MAIN REPORT
Запрос об удовлетворительности результата
No I

CUCTOM INQUIRE
Запрос о необходимости трансформации ЕКМ
No / Yes
KMN DIRECTION
Указание к преобразованию ЕКМ Ожидание результата

KMN INQUIRE
Запрос на формирование КМС
Not Enough / Enough
REPORT
Сообщение о локальном результате
APLN DIRECTION
Указание к решению локальной задачи Ожидание результата Got
REPORT
Сообщение о результате Sent
ANALYSIS APLN INIT
Анализ решенности Указание Ожидание
1 указания
Complete / Incomplete 1 1 Got
SOLVE
Решение локальной
Find
Ожидание запроса Выделение и трансляция элемента структуры ЕКМ
Success / Failure
WAIT
Ожидание указаний

TRANSEG
Трансформация элемента структуры ЕКМ
Success / Failure
Рис. 2.6. Протокол взаимодействий компонентов