Разработка гидросистем высокого давления для промышленного оборудования

• Автор: Шелякин, Анатолий Иванович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 168 с. : ил.

1 Состояние разработки гидросистем оборудования

1.1 Область использования гидроприводов

1.2 Основы проектирования гидрооборудования

1.3 Электромеханические узлы гидросистем

1.4 Автоматизация оборудования с гидроприводом

1.5 Выбор материалов для уплотнений в узлах с высоким давлением

Выводы

2 Пути решения поставленных в работе задач

2.1 Основные гипотезы, выдвинутые и обоснованные соискателем

2.2 Новые технические решения, защищенные патентами

2.3 Экспериментальная установка для испытания и отладки уп-лотнений

2.4. Требования к защите персонала и окружающей среды при использовании оборудования с высоким давлением рабочей среды
Выводы
3 Процессы, происходящие в зоне высокого давления и расчет элементов конструкции
3.1 Моделирование процессов
3.2 Изменение геометрии деталей гидросистемы
3.3 Расчет уплотнения
3.4 Расчет ги'дроцилиндра для испытательной установки
3.5 Расчет параметров гидроцилиндров при холостом ходе
Выводы

4 Гидроприводы оборудования и испытательные установки на высокое давление
4.1 Выбор полимеров для манжет
' 4.2 Проектирование уплотнительных узлов
4.3 Гидросистема оборудования с высоким давлением рабочей
среды
. 4.4 Средства автоматизации управления и контроля оборудования
с высоким давлением рабочей среды
4.5 Оборудование для гидросистем высокого давления
4.6 Технология эксплуатации гидроприводов и испытания гидроцилиндров (труб) под высоким давлением
4.7 Система управления качеством при создании гидросистем высокого давления
Выводы
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Акты внедрения
Приложение Б Программы

Актуальность темы. При создании специального оборудования с гидравлическим приводом выяснилось, что имеющиеся гидростанции и узлы установок отработаны до давлений 20-21 МПа. Это не удовлетворяло требованиям конструкторов и технологов к новому оборудованию. Из-за больших габаритов приводов проектанты не могли разместить их внутри корпусов, создать безопасные условия эксплуатации таких машин. Технологов не устраивали ограниченные возможности по тяговому усилию приводов, что не позволяло повысить производительность технологических операций, достичь требуемой точности, особенно при обработке длинномерных каналов. Кроме того, гидроприводы могут поставляться на подъемные механизмы (автомобили-самосвалы, подъемники и др.), где требуются высокие давления в гидроцилиндрах, гарантированная надежность и безопасность работы при сложных схемах нагружения. В промышленности практически не было установок для отработки конструкции и испытания труб при высоких давлениях, особенно с дискретным отбором их на создаваемые приводы с гидроцилиндрами из числа стандартных заготовок, получаемых прокатом. Последнее ограничивало возможности реконструкции предприятия при переходе на новые изделия из-за длительных сроков изготовления специального гидравлического оборудования, сложностей его отладки и испытания при запуске. Кроме того, выпуск единичных экземпляров гидроцилиндров требовал организации не загруженного, но дорогостоящего производства, вызывающего снижение прибыли. Поэтому создание установок для испытания труб дает возможность отработать элементы конструкции гидроприводов, технологию их использования в оборудовании и загрузить испытанием труб для нефтехимической отрасли, где в настоящее время используются давления до 70 МПа, а в ближайшей перспективе - до 130 МПа.
Опыт отработки уплотнений, работающих при 20 МПа и выше, показал, что при высоких давлениях требуются принципиально новые конструкции уплотнений, технологии использования гидроузлов, гидростанций с ограничениями по защите их от разрушения и безопасных в работе, высокий уровень автоматизации технологи-

thçicç

■jmovwxa J!lijenus
Системо ур.ссііеиия
І Клопа»
“І XnCpKttd
Дзтчцк і давления

.<хг.см
фоаз
робинии
—}Ои6 J Y