Разработка инструмента с некруговой рабочей поверхностью для повышения эксплуатационных характеристик прокатных валков при их шлифовании

• Автор: Козлов, Александр Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 394 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. Глава 1. Технические требования, предъявляемые к цилиндрическим деталям. Шлифование кругами с прерывистой режущей поверхностью . Особенности абразивной обработки брусками. Выводы. Глава 2. Анализ формирования требований к качеству поверхности прокатных валков. Аналитическое исследование вида распределения параметров шероховатости по поверхности. Для интенсивного охлаждения зоны обработки на станках глубинного шлифования необходимо применение систем охлаждения высокой производительности, с расходом до 0 . В связи с тем, что при глубинном шлифовании образуется довольно крупная и длинная стружка, для осуществления процесса применяются специальные высокопористые абразивные инструменты. Характеристика кругов выбирается в зависимости от характера выполняемых работ. Следует заметить, что исследования, проведенные под руководством проф. В.К. Старкова 1, 2, 9, посвященные применению высокопористых кругов для процессов шлифования без охлаждения, фактически образовали новое направление в финишной обработке металлов.


Одним из эффективных направлений получения высокого качества поверхностного слоя и точности изделий является применение инструментов и технологий, основанных на локализации взаимодействия абразивного инструмента и заготовки за счет обеспечения осцилляции зоны резания. Вследствие локализации контакта значительно снижаются силы резания и трения, температура увеличивается стойкость инструмента. Осцилляция, которую обеспечивают специальным приводом шпинделя с кругом или заготовки, обусловливает улучшение самозатачиваемости и очистки рабочей поверхно
сти инструмента, снижение теплового воздействия на поверхностный слой, уменьшение вероятности появления прижогов 1, 9. Подобные результаты могут быть получены и без использования дополнительного привода за счет перераспределения части функций от оборудования к инструменту. Последнее может быть обеспечено за счет дополнительного синусоидального перемещения зоны контакта заготовки и инструмента, сканирующего обрабатываемую поверхность в направлении, как правило, перпендикулярном вектору скорости подачи, с частотой, равной удвоенной частоте его вращения, получившего название бегущий контакт 8, 1. Наиболее просто он реализуется при установке стандартного абразивного инструмента под углом к оси его вращения рис. Зона резания, следовательно, и тепловое поле, при такой установке шлифовального круга осциллирует но обрабатываемой поверхности в осевом направлении со скоростью, соизмеримой со скоростью резания и снижает теплосиловое воздействие со стороны инструмента на заготовку. На обработанной поверхности детали формируется характерный микрорельеф, улучшающий эксплуатационные свойства сопряженной пары трения. Рис.