Размерная комбинированная обработка поверхностей деталей с применением несвязанных гранул

• Автор: Кузовкин, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 288 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ ГРАНУЛ
1.1. Обоснование необходимости применения комбинированной обработки с несвязанными гранулами для размерного формообразования поверхностей
1.2. Анализ сложнопрофильных поверхностей деталей, обрабатываемых с применением наполнителя

1.3. Традиционные методы финишной и упрочняющей обработки с наполнителем

1.4. Размерное и безразмерное комбинированное формообразование поверхностей с применением наполнителя
1.5. Анализ свойств и характеристик твердого наполнителя для комбинированной обработки
1.6. Выводы

1.7. Цель и задачи работы

2. РАЗРАБОТКА ОСНОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ
ГРАНУЛ
2.1. Основы построения модели процесса размерной комбинированной обработки несвязанными гранулами и рабочие гипотезы
2.2. Программа проведения исследований и выполнения работы
2.3. Выбор объектов исследования, обрабатываемых материалов, образцов и рабочих сред
2.4. Экспериментальное оборудование и условия проведения исследований
2.5. Разработка методики определения оптимальных технологических режимов обработки
2.6. Выводы
3. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ РАЗМЕРНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ
ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕСВЯЗАННЫХ ГРАНУЛ
3.1. Условия построения модели размерной комбинированной обработки несвязанными гранулами и накладываемые ограничения
3.2. Разработка модели размерного формообразования поверхности детали, основанной на использовании обобщенного управляющего фактора

6.1. Разработка типовых технологических рекомендаций по промышленному применению процесса комбинированной обработки с применением двухкомпонентной рабочей среды
6.2. Оборудование и средства технологического оснащения размерной ЭХМО с использованием твердого токопроводящего наполнителя
6.3. Разработка программного обеспечения автоматизированного выбора технологических параметров комбинированной обработки с использованием твердого наполнителя
6.4. Результаты применения двухкомпонентной рабочей среды для финишной обработки сложнопрофильных деталей
6.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

230 232

разработать конструкцию оборудования, технологического оснащения и дискретного инструмента.
1.4. Размерное и безразмерное комбинированное формообразование поверхностей с применением наполнителя
Работы в области создания новых комбинированных технологических процессов ведутся с целью поиска рациональных рабочих параметров, обеспечивающих повышение качественных и количественных характеристик процесса изготовления деталей со сложной геометрией. При этом разрабатываются как размерные, так и безразмерные способы формирования поверхностного слоя деталей, которые применяются не только на финишных и отделочных операциях, но и предназначены для расширения области технологического использования электрофизикохимических методов обработки. Классификацию исходных методов воздействия на поверхность детали можно представить в виде таблицы решений, приведенной на рис 1.9 /132/. В создание методов, представленных на рис. 1.9, принимали участие ученые Воронежа, Казани, Тулы, Уфы, Москвы, С.-Петербурга и других городов /1, 2, 4, 18, 22, 23, 25/. Ими создано около 20 новых технологических приемов и методов, основанных на различном сочетании магнитного, химического, механического и теплового воздействий. Из анализа классификации комбинированных методов, приведенных на рис. 1.9 можно сделать вывод о том, что существует реальная возможность создания как минимум 800 новых методов воздействия на поверхность детали. При этом процесс выбора и разработки научных основ комбинированного метода обработки напрямую зависит от того, какой из технологических параметров должен быть оптимизирован. На основе приведенной классификации предлагается алгоритм создания нового комбинированного процесса обработки, обеспечивающего требуемые эксплуатационные характеристики изделия (рис. 1.10).
Значительное число новых комбинированных методов предполагают использование твердого наполнителя для обработки сложнопрофильных поверхностей, что дает возможность получать поверхности с заранее заданными свойствами.