Повышение работоспособности алмазных кругов при шлифовании твердосплавных изделий с прерывистыми поверхностями

• Автор: Сошников, Святослав Алексеевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 237 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ, ОНЦАЯ МЕТОДИКА И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЫШХ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ уровня производительности действующих технологических процессов и по экспериментальным данным из литературных источников

1.2. Цель и задачи исследований

1.3. Общая методика и условия проведения экспериментальных исследований

1.3.1. Модернизация оборудования для глубинного алмазного шлифования

1.3.2. Измерительная аппаратура и приборы

1.3.3. Обрабатываемые материалы и алмазные круги

1.4. Структурно-логическая схема исследовании

2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ КРУГЛОГО ПРОДОЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

2.1. Анализ кинематических схем круглого продольного шлифования

2.2. Условие равномерного износа крута вдоль его образующей при круглом шлифовании с продольной подачей
2.2.1. Модель размерного износа круга вдоль его образующей при круглом продольном шлифовании и выбор аппроксимирующей функции
2.2.2. Аналитическая зависимость размерного износа круга вдоль его образующей от долевой продольной подачи
2.2.3. Характер зависимости "удельный объемный износ
крута - долевая продольная подача"
2.3. Оптимальное управление нагруженностыо рабочего слоя алмазно-абразивного инструмента с помощью параметров механического режима процесса шлифования
2.3.1. Параметры рабочего рельефа, оцределявдие работоспособность шлифовальных кругов
2.3.2. Модель рабочего рельефа алмазно-абразивного инструмента в условиях реального процесса
2.3.3. Условия стабилизации абразивного рельефа, безударного контакта крута с изделием и эффективной эксплуатации шлифовального инструмента
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕНОВ МЕХАНИЗМ ИЗНОСА АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ГЛУШННОМ ШЛИФОВАНИИ
3.1. Вероятностно-структурная модель размерного износа алмазно-абразивного инструмента с учетом баланса различных видов износа
3.2. Влияние контактного давления и напряженного состояния в зерне с площадкой износа на механизм износа ал-мазно-а бра зивного инструмента
3.3. Анализ характера изменения величины скола зерна от глубины микрорезания
3.4. Обобщенное уравнение размерного износа
3.5. Анализ характера зависимостей скорости линейного износа и удельного расхода абразивного материала от основных параметров механического режима обработки
3.6. Условие рациональной эксплуатации алмазно-абразивного инструмента
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО
ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ
4.1. Износостойкость алмазных кругов при круглом про-

дольном шлифовании изделий с прерывистыми поверхностями
4.1.1. Общая оценка эффективности глубинного шлифования
4.1.2. Влияние параметров механического режима обработки
4.2. Экспресс-методика исследования износостойкости алмазных кругов при глубинном шлифовании с малыми скоростями обрабатываемого изделия и выбора оптимальной производительности процесса, реализующей наименьший удельный расход абразива
4.3. Производительность исследуемого процесса и износостойкость алмазных кругов различных характеристик
4.4. Силовые и энергетические характеристики процесса
4.5. Экспресс-методика исследования силовых и энергетических характеристик глубинного шлифования
4.6. Шероховатость обработанной поверхности
4.7. Остаточные напряжения 1-го рода и тонкая кристаллическая структура в поверхностных слоях твердого сплава
4.8. Оптимизация процесса алмазного глубинного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов
4.9. Внедрение результатов исследований и технико-экономическая эффективность процесса
5. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ В УСЛОВИЯХ ИССЛЕДУЕМОГО ПРОЦЕССА
5.1. Природа повышенного износа абразивных кругов при шлифовании прерывистых поверхностей
5.2. Шлифование прерывистых поверхностей с неравномерным
вращением обрабатываемого изделия
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ІШШЖЕНИЯ:
Приложение I. Акты внедрений результатов исследова-

этом монет быть реализована схема глубинного шлифования - при больших значениях В и малых Миъд.
Представляем величину производительности через параметры механического режима Уыъд , ^ и Вр для различных схем с соответствующим индексом, который будет указывать на возможные различные значения этих параметров в каждой из схем шлифования.
Для схемы многопроходного шлифования (рис. 2.1а) учитывая, что Ь" Впоп и Вр' Вд В имеем:
(2.4)

§(i) Vusdft) t({) Вру) Kty) ;
I/ £
M~Lp«)~/ + (ZSa4)B/e
Для схем однопроходного шлифования (рис. 2.16, в) учитывая, что frStSmn имеем (без учета неровностей при малых Sd ):
IS (г) ~~ t(2) Вр (г) В£(2) , (2.5)
где к - £ -
п Ktw-t^-ттт
Для схемы однопроходного шлифования комбинированным абразивным кругом (рис. 2.1г), учитывая, что B~$dBsuicL и Вр'%Щ имеем также выражение для средней интенсивности съема припуска А за один проход - (2.5).
Для того, чтобы сравнить рассматриваемые схемы по интенсивности съема припуска и выделить более эффективную по этому показателю, необходимо выбрать общий критерий оценки. Таким критерием может быть величина режимной производительности, характеризующая интенсивность подачи металла в зону резания и определяемая произведением Vusdt Вр
Тогда из условия равной для обеих схем режимной производительности ( трех*const) рассматриваемые схемы будут разниться по производительности величинами Kt(i) , отношение