Повышение эффективности процесса заточки инструмента из быстрорежущей стали кругами из кубического нитрида бора без применения СОТЖ

• Автор: Миханошин, Михаил Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 148 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Способы повышения эффективности шлифования без СОТЖ
1.2 Органические связки на основе бакелита для эльборовых кругов
1.3 Основные закономерности работы эльборового круга на бакелитовой связке при шлифовании торцом круга и влияния режимов шлифования на выходные параметры процесса шлифования
1.4 Анализ экспериментальных зависимостей для определения выходных параметров процесса от режимов резания
и состава связки круга
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
ШЛИФОВАНИЯ
2.1 Математическая модель процесса торцевого шлифования
2.2 Расчет глубины прижогового слоя при торцевом шлифовании
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ АППАРАТУРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Аппаратура для испытаний
3.1.1 Выбор характеристик абразивного инструмента и исследуемых марок сталей
3.1.2 Экспериментальная установка
3.2 Методика планирования экспериментов при исследовании

зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов резания
3.3 Методика планирования проведения экспериментов для определения зависимости выходных параметров процесса шлифования от состава связки круга
3.4 Последовательность проведения эксперимента и обработка экспериментальных данных
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Результаты исследования зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов обработки
4.1.1 Зависимость относительного расхода круга от режимов обработки
4.1.2 Зависимость эффективной мощности шлифования
от режимов обработки
4.1.3 Зависимость шероховатости обработанной поверхности от режимов обработки
4.1.4 Исследование появления прижогов в зависимости от режимов обработки
4.2 Результаты проведения исследований по установлению зависимости выходных параметров процесса шлифования
от состава связки круга
4.2.1 Результаты исследования зависимости относительного расхода круга от состава связки круга
4.2.2 Результаты исследований зависимости эффективной мощности обработки и шероховатости обработанной поверхности от состава связки круга
4.2.3 Определение оптимального состава органической связки для эльборового круга

4.3 Вывод единого уравнения зависимости выходных
параметров процесса шлифования от режимов обработки
и состава связки
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Температуру на шлифуемой поверхности с учетом скорости шлифовального круга и числа активных режущих кромок на единице рабочей поверхности круга можно проанализировать. Исходя из зависимости, которая является несколько упрощенной и дополнительной к зависимости (2.3).
С увеличением скорости шлифовального круга число тепловых импульсов, сообщаемых кругом шлифуемой поверхности, возрастает пропорционально Уь но одновременно уменьшается аг и падает мощность теплового потока ц. В результате количество тепла, сообщаемого кругом шлифуемой поверхности, должно немного возрастать.
б) Глубина шлифования (ф.
В зависимости для температуры на шлифуемой поверхности глубина шлифования учитывается косвенно. С увеличением глубины шлифования возрастает число зерен, активно участвующих в резании, а это в свою очередь, повышает мощность теплового источника. Температура поверхности с увеличением глубины резания увеличивается.
в) Скорость продольной подачи (Упр).
Скорость продольной подачи в функции температуры шлифуемой поверхности дает обратную зависимость. Повышение скорости продольной подачи увеличивает длину дуги контакта и мощность теплового источника, но за счет уменьшения времени контакта круга с обрабатываемой деталью температуру шлифуемой поверхности снижается.
(2.7)