Повышение эффективности процесса торцового шлифования за счет использования СОТС в качестве элемента виброгасящей системы : на примере пластин из хрупких неметаллических материалов

• Автор: Игнатьев, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 195 с. : ил.

Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ исследований по шлифованию хрупких неметаллических материалов
1.2. Анализ теории о механизме разрушения при шлифовании хрупких материалов связанным абразивом
1.3. Анализ исследований по изучению тепловых, контактных и
ударно-вибрационных процессов при шлифовании
1.4. Современные инструменты для шлифования хрупких неметаллических материалов
1.4.1. Эластичные шлифовальные круги
1.4.2. Шлифовальные круги с виброгасителями
1.3. Анализ применения СОТС при шлифовании
1.3.1. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании
1.3.2. Гидродинамика жидких СОТС при прохождении через пространство вращающегося шлифовального круга
1.3.3. Технологическая эффективность применения СОТС, как упругою элемента
ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ
2.1. Общая методика проведения экспериментов
2.2. Условия проведения экспериментов
2.3. Методика исследования виброгасящей способности системы
2.3.1. Методика исследования интенсивности колебательных процессов рабочей части инструмента
2.3.2. Методика исследования временных характеристик вибрационных процессов
2.4. Методика исследования упругих и демпфирующих свойств
СОТС
2.4.1. Методика исследования упругих свойств СОТС

2,4.2. Методика исследования демпфирующих свойств СОТС
2.5. Методика исследования параметров качества обработанной поверхности
2.5.1. Методика исследования шероховатости обработанной поверхности
2.5.2. Методика исследования глубины дефектного слоя обработанной поверхности
2.5.3. Методика исследования степени механической поврежденности обработанной поверхности
2.6. Методика исследования производительности процесса шлифования
2.7. Статистическая обработка результатов экспериментов
Глава 3. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ
СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ ВИБРОГАСЯЩЕЙ СИСТЕМЫ
3.1. Обоснование общих подходов к разработке технологическою процесса торцового шлифования хрупких материалов
3.2. Разработка схемы виброгасящей системы
3.3. Моделирование процесса торцовою шлифования с использованием СОТС в качестве элемента виброгасящей системы
3.4. Моделирование процесса торцового шлифования и разработка методики расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы
3.4.1. Разработка методики расчета жесткости упругих элементов виброгасителя
3.4.2. Разработка методики расчета подъемной силы развиваемой слоем СО ГС
3.5. Разработка обобщенных математических моделей процесса
торцового шлифования
ВЫВОДЫ
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ВИБРОГАСЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
4.1 Экспериментальное исследование упругих и демпфирующих
свойств СОТС
4.1.1 Экспериментальное исследование упругих свойств СОТС

4.1.2 Экспериментальное исследование демпфирующих свойств
СОТС
4.2 Сравнительное экспериментальное исследование виброгасящей способности предложенной системы
4.3 Экспериментальное исследование эффективности разработанного процесса торцового шлифования хрупких материалов
4.3.1 Экспериментальное исследование качества обработанных поверхностей
4.3.2 Экспериментальное исследование производительности торцового шлифования
ВЫВОДЫ
Глава 5. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ
5.1. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности
5.2. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданной глубины дефекшою слоя обрабатываемой поверхности
5.3. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданного количества дефектов
обрабатываемой поверхности
ВЫВОДЫ
Глава 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1. Разработка и расчет инструментов входящих в состав вибро! а-сящей системы
6.2. Разработка и расчет упругих элементов
6.3. Промышленное использование результатов исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Список литературы
Приложение

в основном СОЖ на водной основе марок Оксидол ОСІ (3-5%), Ленол 10М (1-3%), Акпол - 10 (6-8%), а также их зарубежные аналоги [50].
Подача смазочно-охлаждающих жидкостей в зону шлифования осуществляется следующими способами: свободно падающей струей
(поливом); напорной струей (под давлением) в зону и вне зоны шлифования; распыленной струей (иод давлением); через норы шлифовального круга; струей газообразных смазочно-охлаждающих веществ. Кроме тою, существуют комбинированные способы подачи СОЖ: свободно падающей струей и через поры шлифовального круга; свободно падающей струей с наложением ультразвуковых колебаний; свободно падающей струей и твердыми смазками путем их трения с поверхностью детали. Наиболее простым и обычно применяемым способом является способ подачи СОЖ свободно падающей струей.
1.3.2. ГИДРОДИНАМИКА ЖИДКИХ СОТС ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ ЧЕРЕЗ ПРОСТРАНСТВО ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Анализ рассмотренных функциональных свойств жидких СОТС указывает на их значимость в процессе шлифования. Максимальная эффективность от использования конкретной жидкой СОТС достигается в том случае, если в полной мере реализуются ее функциональные свойства. Однако далеко не каждая СОТС в достаточной степени обладает этими свойствами [36]. Кроме тою, в зависимости от условий контакта шлифовального круга с заготовкой и ряда других факторов, функциональные действия жидких СОТС также будут проявляться по-разному. По мнению некоторых авторов [110, 111], достаточно просто обеспечивается реализация охлаждающею действия жидких СОТС, а наиболее сложно -обеспечение смазочного ее действия. Увеличение расхода жидких СОТС через зону контакта (как в целом, так и через заданные ее участки) и,