Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания за счет косоугольного резания в зоне деформирования

• Автор: Крюков, Олег Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 209 с. : ил.

Глава 1. Анализ состояния вопроса
1.1. Анализ существующих методов протягивания
1.2. Упрочнение поверхностного слоя при протягивании
1.3. Деформирующе-режущее протягивание
1.4. Шероховатость поверхностного слоя
1.5. Разработка схем методов обработки
Выводы
Цель и задачи исследования
Глава 2. Теоретико-экспериментальное изучение метода деформирующе-режущего протягивания
2.1. Исследование рациональных соотношений между припусками на
резание и деформирование
2.2. Разработка схемы деформирующе-режущего протягивания отверстий
деформирующе-режущими элементами
2.3. Теоретическое исследование размеров и формы пластически
оттесняемых и срезаемых слоев металла при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования
2.4. Теоретическое исследование площади слоя, срезаемого одним
деформирующе-режущим зубом
2.5. Теоретическое исследование площади слоя, оттесняемого одним
деформирующе-режущим зубом
2.6. Теоретическое исследование площади слоя, оттесняемого
деформирующе-режущим элементом
Выводы
Глава 3. Методика проведения эксперимента
3.1. Объекты исследований
3.2. Инструмент
3.3. Оборудование и измерительная аппаратура
3.4. Режимы процесса обработки
3.5. Методика измерений диаметров образцов
3.6. Методика проведения экспериментов
3.7. Математическая обработка результатов исследований
Глава 4. Экспериментальные исследования деформирующе-режущего протягивания
4.1. Исследование параметров шероховатости и точности при
деформирующем протягивании элементом со сплошной рабочей поверхностью
4.2. Исследование высоты образующихся выступов при деформирующем протягивании
4.3. Исследование параметров шероховатости, точности обрабатываемого отверстия и удельных силовых затрат при деформирующе-режущем протягивании с косоугольным резанием в зоне деформирования
Выводы
Глава 5. Перспективы развития методов деформирующе-режущего протягивания и протяжного инструмента
5.1. Особенности проектирования протяжек с деформирующе-режущими элементами, обеспечивающими косоугольное резание в зоне деформирования
5.2. Перспективы развития методов деформирующе-режущего
протягивания и протяжного инструмента
5.3. Технико-экономическая оценка метода
Основные выводы и результаты работы
Библиографический список
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Одним из важнейших направлений в машиностроении является создание высокоэффективных ресурсосберегающих методов обработки металлов и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов.
К таким методам относятся методы деформирующе-режущего протягивания (ДРП), которые позволяют за счет совмещения режущего и деформирующего способов воздействия повысить эффективность процессов протягивания, значительно сократить длину инструмента по сравнению с режущим протягиванием, снизить силовые затраты на резание и на процесс ДРП в целом, повысить качество обработки. Но данные методы обработки обладают такими недостатками, как высокая стоимость инструмента, оснащенного нетехнологичными деформирующими и режущими элементами достаточно сложной конструкции, изготовленными из быстрорежущей стали или твердого сплава, что значительно снижает возможности использования этих методов. Кроме того, не изучены соотношения между припусками на резание и деформирование, которые оказывают существенное влияние на силы процесса протягивания, длину инструмента и, как следствие, производительность обработки.
Поэтому разработка нового ресурсосберегающего метода деформирующе-режущего протягивания, осуществляемого технологичным инструментом, оснащенным элементами простой конструкции с рациональными соотношениями между припусками на деформирование и на резание является актуальной задачей.
Метод обработки является сложным системно-структурным образованием, включающим пять элементов: способ воздействия на обрабатываемый материал, кинематические, статические и динамические характеристики, обрабатывающий инструмент. Применение известного метода в производстве или разработка нового метода осуществляется путем установления значений характеристик, совершенствования каждой из них и оптимизации их сочета-

Известно, что [18]

откуда,
Ъ-а-4~ег (14)
где Ь, а- малая и большая полуоси эллипса соответственно; е - эксцентриситет эллипса, определяемый по уравнению (9). Подставляя (13)в(14) получим:
Ьк ~ак'лЯ-^? (15)
Центр симметрии С эллипса смещен относительно начала системы координат хо2 на величину Цк по оси ОХ:

~ п ~ 4(7с 2о ) + (Ус У о )
Координаты точки С в системе координат охуг.
V - Ул + Ув Ус
Подставляя уравнения (11) и (12 ) в (17) и упрощая, получим:
(16)
(17)

f^tga + r | / • tga + г tga> + tga tgco
/ -^а + г / • tga + г
(18)
tg(o + tga tgco - tga Подставляя уравнения (18) в (16) и упрощая, получим:

Ґf■tga + r f■tga + rл
2 - со« со
(19)
tg(u + tga tgco - ^ga Уравнение эллипса /1 (рис. 22) со смещенным центром симметрии относительно начала системы координат ХОУ на величину с/ю по оси ОХ (рис. 25):
(Х-ЯУ + Г,!
Л Ї

(20)

■'КЗ