Повышение эффективности проектирования сборных зенкеров, оснащенных сменными многогранными пластинами, на основе системного моделирования

• Автор: Мержоева, Марем Салмановна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Орел
• Количество страниц: 219 с. : ил.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1. Обоснование эффективности и актуальности использования сборных зенкеров, оснащенных сменными многогранными пластинами

1.2. Анализ конструкций сборных зенкеров со сменными многогранными пластинами

1.3. Анализ номенклатуры сменных многогранных пластин

1.4. Анализ методов проектирования сборных зенкеров

1.5. Формула сборного зенкера с СМП

в 1.6. Постановка задачи исследования

1.7. Выводы

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

СБОРНЫХ ЗЕНКЕРОВ

2.1. Математические аспекты проектирования сборных зенкеров
2.1.1. Многопараметрические отображения аффинного
■ пространства
2.1.2. Образующая исходной поверхности
2.1.3. Дискретное представление образующих
2.1.4. Дискретное представление участка прямой
2.1.5. Расчет дискретного представления режущей кромки
СМП сборного зенкера
• 2.1.6. Расчет положения и ориентации СМП относительно
производящей поверхности инструмента
2.1.7. Расчет угла у д
2.1.8. Расчет поверхностей, описываемых режущими кромками
и их производных
2.1.9. Расчет матрицы М^к£,
2.1.10. Параметры лезвия
2.1.11. Размеры срезаемых слоев
2.1.12. Размеры остаточных гребешков
2.1.13. Расчет баланса сил
2.2. Выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КОНСТРУИРОВАНИЯ
СБОРНЫХ ЗЕНКЕРОВ, ОСНАЩЕННЫХ
СМЕННЫМИ МНОГОГРАННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
3.1. Графы, как математическая модель проектирования сборных зенкеров с СМП
3.1.1. Граф проектирования сборных зенкеров,
оснащенных СМП
3.1.2. Граф конструкции сборного зенкера с СМП
3.1.3. Граф корпуса сборного зенкера с СМП
3.1.4. Граф рабочей части сборного зенкера с СМП
3.1.5. Граф хвостовой части сборного зенкера с СМП
3.2. Конструирование корпуса сборного зенкера,
оснащенного СМП
3.2.1. Параметры рабочей части сборного зенкера с СМП
3.2.2. Параметры хвостовой части сборного зенкера с СМП
3.2.3. Установка рабочей части относительно
хвостовой части
3.2.4. Установка гнезда под СМП
3.2.5. Конструирование плоскостей оформляющих
рабочую и хвостовую часть

3.2.6. Установка лысок и боковых поверхностей
рабочей и хвостовой части
3.2.7. Установка лыски 1 хвостовой части
3.2.8. Установка стружечной канавки
3.2.9. Установка скоса стружечной канавки
3.2.10. Конструирование клина для крепления СМП
3.2.11. Установка гнезда под клин
3.2.12. Установка поверхностей оформляющих
режущую часть
3.3. Наладка станков для обработки корпуса сборного зенкера
3.3.1. Наладка приспособления
3.4. Выводы
4. ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ЗЕНКЕРА
4.1. Исходные данные для проектирования и изготовления
4.2. Оценочные параметры модели
4.3. Конструирование корпуса
4.4. Параметры наладки приспособления
4.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
1.7 Выводы

1. Обоснованы преимущества и эффективность использования сборных зенкеров, оснащенных СМП.
2. Проведен анализ конструкций сборных зенкеров с СМП, даны рекомендации по их конструированию.
3. Проведен анализ конструктивных особенностей, материалов, способов крепления сменных многогранных пластин.
4. Проведен анализ существующих методов проектирования конструкций сборных зенкеров.
5. Определены конструкторско-технологические параметры математической модели, связь этих параметров представлена в виде формулы инструмента.
6. Определен перечень теоретических вопросов, которые необходимо решетить при автоматизированном проектировании и обработки корпусов сборных зенкеров с СМП.
7. Сформулированы цели и задачи работы.