Повышение эффективности отделочной обработки изделий из серебра и латуни свободными абразивами и применением СОТС

• Автор: Волкова, Маргарита Юрьевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 254 с. : ил.

УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ
ВиО - вибрационная обработка
ИМО - импульсная магнитная обработка
МАМ - магнитно-абразивный материал
МАП - магнитно-абразивное полирование
СОТС - смазочно-охлаждающая технологическая среда
ТЖ - технологическая жидкость
ЦРО - центробежно-ротационная обработка
ТАО - турбоабразивная обработка
ИМО - импульсная магнитная обработка
ППД - поверхностное пластическое деформирование
ОСАУИС - обработка свободным абразивом, уплотненными инерционными
силами
CAO - струйно-абразивная обработка СОЖ - смазочно-охлаждающие житкости

Глава первая. Состояние вопроса и постановка задачи исследований
1.1. Классификация изделий малой пластики
1.1.1. Металлы, используемые для производства изделий малой пластики
1.2. Зависимость внешнего вида изделий из серебра и латуни от состояния поверхностного слоя
1.2.1. Анализ влияния негативных факторов на поверхность изделий из серебра и латуни
1.2.2. Существующие методы защиты поверхности изделий из серебра и латуни от коррозии
1.3. Существующие методы отделочно-упрочняющей обработки поверхности изделий из серебра и латуни
1.4. Возможности магнитно-абразивного полирования
1.4.1. Технологические среды, используемые при магнитно-абразивном полировании
1.4.2. Материалы, используемые в качестве ферромагнитных наполнителей при магнитно-абразивном полировании
1.5. Возможности импульсной магнитной обработки Выводы и задачи исследования
ГЛАВА ВТОРАЯ. Оборудование и методика проведения экспериментальных исследований
2.1. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований
2.2. Разработка конструкции и изготовление экспериментальной установки
2.3. Методика проведения исследований
2.4. Исследование физико-механических свойств исходных образцов из серебра и латуни

2.4.1. Проведение рентгенофазового анализа образцов из серебра 77 и латуни
2.4.2. Измерение исходной шероховатости поверхности изделий 81 из серебра и латуни
2.4.3. Измерение исходной микротвердости поверхности изделий 90 из серебра и латуни
Выводы
ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Теоретико-экспериментальные исследования методов 95 полирования
3.1. Определение оптимальных режимов магнитно-абразивного 95 полирования изделий из серебра и латуни
3.1.1. Исследование влияния температуры отжига на поверхности 113 образцов из серебра и латуни
3.1.2. Исследование шероховатости поверхностей образцов из 122 серебра и латуни
3.1.3. Исследование микротвердости образцов из серебра и латуни
3.2. Исследование влияния смазочно-охлаждающих технологических
сред на качество поверхности изделий из серебра и латуни
3.3. Исследование интенсивности изнашивания твердого наполнителя,
используемого при магнитно-абразивном полировании Выводы
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. Моделирование изменения рельефа поверхности 146 образцов из серебра и латуни в процессе обработки
4.1. Этапы создания трехмерного моделирования
4.2. Оценка изменения поверхности образцов в результате проведенных
экспериментов
4.3. Создание имитационных моделей поверхности, находящейся в 163 неблагоприятных условиях
Выводы

рен и самозатачиванию абразивного компонента. Отсутствие перемешивания абразивной массы приводит к быстрому снижению интенсивности резания. Состав СОТС изменяет условия разрушения и пластического формирования обрабатываемой поверхности и влияет на формирование физикомеханических свойств и структуры приповерхностного слоя. Правильный подбор СОТС позволяет избежать появления в процессе МАП структурно измененного слоя на поверхности цветных металлов и сплавов, который служит причиной преждевременной пассивации.
Известна СОТС, в состав которой входит перекись водорода, поверхностно-активные вещества и вода [126]. Указанная СОТС не обеспечивает требуемое качество поверхности вследствие того, что входящая в нее перекись водорода, является химически неустойчивым соединением и распадается в течение короткого времени непосредственно в СОТС, что затрудняет введение различных функциональных присадок, которые интенсивно разлагаются при взаимодействии с перекисью водорода.
Известна СОТС, содержащая, масс. % триэтаноламин - 1; олеиновую кислоту - 0,8; мыло - 0,2; остальное вода до 100 [127] Недостатком этого состава является то, что СОТС не обладает необходимыми моющими свойствами, не обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности и снижает режущую способность абразивных зерен. Кроме того, входящие в ее состав компоненты трудно растворимы в воде.
Наиболее близким аналогом для использования в экспериментах является СОТС (МР УНих) содержащая: триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты 0,007 - 0,01, бисалкил (Се - Сю) полиоксиэтилен фосфат калия с 6 молями окиси этилена 0,5 - 0,9%; моноэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Сю - Сю 0,04 - 0,08 и воду остальное [131]. Недостатком этого состава является то, что он разрабатывался как смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования алюминия и его сплавов. Поэтому известная СОТС не обеспечивает высокое качество обработки поверхности изделий из серебра, так как не происходит стабилизации в растворе отмытых загрязнений и про-