Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе "треугольника Рело"

• Автор: Максимов, Сергей Павлович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 197 с.

1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования

1.1. Обзор и анализ конструкций профильных соединений

1.2. Кривые, ограничивающие сечения НЦП

1.3. Существующие методы и технологические средства, применяемые при обработке НЦП

1.3.1. Обработка методом копирования

1.3.2. Обработка методом обката

1.3.3. Обработка методом касания

1.3.4. Обработка методом следа

1.4. Теоретические и экспериментальные исследования процесса обработки НЦП

1.5. Основные проблемы формообразования НЦП

1.6. Выводы
1.7. Цель работы и задачи исследований
2. Математическое моделирование взаимодействия элементов технологической системы в процессе формообразования НЦП
2.1. Анализ особенностей процессов обработки НЦП
2.2. Математическое моделирование процессов обработки
НЦП и элементов технологического оснащения
2.2.1. Изучение статической модели образования
внутренней НЦП в виде ЭТР
2.2.2. Кинематика формообразования ЭТР
2.2.3. Анализ инерционных сил, возникающих
при формообразовании НЦП
2.2.4. Исследование методов компенсации инерционных сил ударного характера

2.3. Выводы
3. Проектирование элементов технологического оснащения операций обработки НЦП
3.1. Общие принципы проектирования технологической оснастки
3.2. Технологическое оснащение операций обработки НЦП деталей профильных соединений в виде ЭТР
3.2.1. Инструмент для обработки отверстий
3.2.1.1. Двухлезвийный зенкер
3.2.1.2. Приспособление для профилирования зенкера
3.2.3. Инструмент для чистовых и отделочных операций обработки внутренних НЦП
3.2.3.1. Хон
3.2.3.2. Раскатка
3.2.4. Направление инструмента при обработке
внутренних НЦП
3.2.5. Механизм переменного вращательного движения
3.2.6. Приспособление для шлифования НЦП в виде ЭТР
3.3. Технологическое оснащение и принципы проведения операции контроля НЦП
3.4. Выводы
4. Экспериментальные исследования процессов обработки
НЦП в виде ЭТР
4.1. Проверка адекватности математических моделей
реальным процессам формообразования НЦП в виде ЭТР
4.1.1. Экспериментальное подтверждение статической модели
4.2.2. Исследование кинематики формообразования ЭТР
4.2.3. Исследование влияния динамических факторов
на процесс обработки НЦП
4.2.4. Экспериментальные исследования механизма переменного вращательного движения
4.2.5. Оценка параметров точности НЦП
4.2.5.1. Схема и алгоритм контроля НЦП
4.3. Выводы
5. Практическое применение и оценка эффективности
методов обработки ЭТР
5.1. Методика проектирования операции изготовления НЦП
5.1.1. Ввод исходных данных о геометрических параметрах
НЦП в виде ЭТР
5.1.2. Определение параметров операций обработки
наружных и внутренних ЭТР
5.1.2.1. Параметры операций обработки наружных
НЦП в виде ЭТР
5.1.2.2. Параметры операций обработки внутренних
НЦП в виде ЭТР
5.2. Применение результатов исследований в производстве
5.3. Оценка эффективности принятых методов формообразования
5.3.1. Расчет трудоемкости процесса обработки внутренних
НЦП на фрезерных станках с ЧПУ
5.3.2. Получение НЦП плавающим двухлезвийным зенкером
5.4. Использование результатов работы в учебном процессе
5.5. Выводы
Основные выводы и результаты работы
Литература

где м> = -І2тф • — распределенная сила; q = соэ^45° - Фуъ'тФ — постоянная.
Рис. 2.1. Режущая кромка зенкера
Крутящий момент от двух режущих кромок
Кс Яс
Мкр ~ с }рЭр +с2 |рЭр, (2.2)
г0 г0
где с=дм> — постоянная.
Решив уравнение (2.2), получим
ЯС Яс І ] /
Мкр = рЭр +С2 1 рЭр = сх - (й2 - г02 )+ с2 - (д 2 - г2).
'о 'о
После преобразования получим
КР -Ч&
где Сі (Дс -г0) и с2 (і?с — г0) — приведенная сила соответственно на первой и
Яс+Т) г
второй режущей кромке; —^ плечо ь приложенной приведенной силы
(точка А) (см. рис. 2.1).
Таким образом,