Повышение точности производящего профиля зуборезных долбяков

• Автор: Романов, Виталий Борисович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 194 с. : ил.

Глава 1. Обзор литературных источников

Глава 2. Методы профилирования долбяков

Глава 3. Проектирование долбяков на базе задней эвольвентной

винтовой и плоской передней поверхностей

3.1. Проектирование на основе косозубой гребёнки

3.2. Проектирование на основе производящего колеса

Глава 4. Проектирование долбяков на базе задней эвольвентной

винтовой и конической передней поверхностей

4.1. Определение угла профиля исходного контура боковой задней поверхности долбяка

4.2. Проектирование долбяков с неравными боковыми задними углами на правой и левой сторонах зуба
Глава 5. Проектирование задних поверхностей геометрически точных долбяков с конической передней поверхностью
Глава 6. Проектирование передних поверхностей геометрически точных долбяков с эвольвентной винтовой задней поверхностью
6.1. Форма криволинейной передней поверхности, соосной
с осью инструмента
6.2. Формы передней поверхности при индивидуальной заточке каждого зуба долбяка
Глава 7. Погрешности производящего профиля долбяков при различных методах проектирования
7.1. Погрешности при проектировании на базе конической
передней поверхности
7.1.1. Погрешность производящего профиля долбяка при
приближённых методах проектирования
7.1.2. Погрешность профиля долбяка со специальной
формой задней поверхности при его переточках
7.2. Влияние параметров плоской передней поверхности на
погрешность профиля и геометрию долбяка
Глава 8. Особенности технологии изготовления долбяков
8.1. Формирование плоской передней поверхности
8.2. Формирование передней поверхности в виде тела вращения
8.3. Формирование задней поверхности зубьев геометрически точных долбяков с конической передней поверхностью
8.4. Конструкция универсального зубошлифовального станка
Основные выводы
Список литературы
Приложение
Зубчатые передачи занимают важное место в машинах и агрегатах, и часто работают при больших окружных скоростях и с высокими нагрузками. Качество передач определяют такие важнейшие показатели работы машины как долговечность, уровень шума, вибраций и т.д. Поэтому совершенствование конструкций инструментов, влияющих на качество и точность изделия, является важной задачей.
Зубодолбление, наряду с зубофрезерованием, является одним из наиболее производительных и широко распространённых процессов зубонареза-ния.
Зуборезный инструмент является наиболее сложным и трудоёмким как по конструированию, так и по изготовлению. При его проектировании приходится иметь дело не только с режущими элементами, но и также с факторами, вытекающими из законов эвольвентного зацепления. В этом заключается одна из основных причин сложности расчёта зуборезного инструмента.
Зуборезные долбяки - один из первых появившихся зуборезных инструментов, работающих методом огибания. Долбяк является наиболее универсальным из зуборезных инструментов. Если любой другой зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических колёс и им подобных изделий имеет так или иначе ограниченную область применения, то долбяками можно нарезать цилиндрическое зубчатое колесо любого типа.
Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацепления; нарезание блочных колёс и колёс с буртами; изготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной канавки между двумя ветвями шеврона; нарезание точных зубчатых реек методом огибания;

aA =arccos(rb/rA); (6)
“ob =arccos(rb0/rB); (в) ав~ arccos(rb/rB), (r) где rb - радиус основной окружности исходного профиля. Точки А и В могут соответствовать исходному или другому сечению долбяка; их радиусы, помимо указанных выше, могут быть иными, например: гА=г0+ш, гв=То-ш.
После преобразований (4.9) получим:
_ arcCos^-- SZ5Z +
ГЬ0 ГА гьо (4.11)
rb0 (rA-rB>gYB
+ arccos — - —— = inva А - inva в
rB t
Выражение (4.11) позволяет определить радиус основной окружности задней боковой эвольвентной поверхности долбяка Гьо. Искомый угол профиля исходного контура боковой задней поверхности зуба долбяка an:
a0 = arccos——. (4.12)

Угловое отклонение производящего профиля от исходного в произвольной точке на радиусе п, согласно рис. 4.5, составляет:
Ti=Vi-0(n- (443)
Подставив (4.4а) в (4.13), с учётом ц/; = ц) А +invaA - inva,, после преобразований получим:
(Гд Г: )tgYв .
Tj =invaA -invaj -inva()A +mva0i + ——^—-. (4.14)
По второму варианту, как было сказано выше, профили совпадают в двух базовых точках А и В. Однако, для того, чтобы сохранить ширину зуба на делительной окружности, производящий профиль необходимо повернуть на некоторый расчетный угол т(>, определяемый по (4.14) для г,=Го:
(гд -rn)tgyR . . ,
tq =mvaA -inva-invaoA +mvao н . (4.15)