Влияние тангенциальных колебаний державок резцов на шероховатость обработанной поверхности

• Автор: Абдуллах Алаа
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 137 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

Выводы по главе и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЧАСТОТ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ

2.1. Теоретический подход к разработке математической модели собственных колебаний державок резцов
2.2. Математическое моделирование напряжений, деформаций и частот собственных колебаний державок резцов с использованием метода конечных элементов
2.2.1. Компьютерное моделирование напряжений, деформаций и частот собственных колебаний державок резцов
2.2.2. Методика моделирования деформаций и частот собственных колебаний державок резцов на стержневых моделях
2.2.3. Результаты моделирования деформаций и частот собственных колебаний державок резцов на стержневых моделях
2.2.4. Методика моделирования деформаций, частот собственных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний державок резцов
на объемных моделях
2.2.5. Результаты моделирования деформаций, частот собственных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний державок резцов
на объемных моделях
2.3. Выводы по главе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЧАСТОТ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ
3.1. Методика экспериментального исследования
3.2. Экспериментальное исследование частот собственных
колебаний державок резцов с помощью компьютерной записи колебаний
3.3. Описание стенда для определения собственных частот державок
3.4. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛЕБАНИЙ ДЕРЖАВКИ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
4.1. Шероховатость поверхности и эксплуатационные свойства деталей
4.2. Количественная оценка шероховатости
4.3. Статистические основы образования шероховатости
4.4. Динамика формообразования поверхности детали при обработке резанием
4.5. Экспериментальное исследование влияния колебаний на шероховатость
4.6. Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Создание технологических систем, современных машин и оборудования, несмотря на разработанные к настоящему времени разнообразные технологические методы: штамповка, точное литье,
электрофизические и электрохимические методы невозможно без обработки резанием. Анализируя элементы процесса резания можно с уверенностью сказать, что одним из основных элементов процесса резания, во многом определяющим технико-экономические показатели применяемого оборудования является режущий инструмент. На современном этапе именно инструмент является решающим фактором, который ограничивает технологические возможности использования высокотехнологичного, высокоскоростного оборудования, мехатронных систем и станков с ЧПУ.
Поэтому основные исследования, выполненные в работе, связаны с совершенствованием режущих инструментов. Как показал обзор научно-технической литературы, наименее изучены, вопросы, связанные с конструктивными и технологическими особенностями державок режущего инструмента. Это затрудняет практическое использование полученных при многочисленных исследованиям результатов, по особенностям узлов крепления режущих пластин, влиянию режущих свойств пластин из разных материалов, в том числе специальных покрытий на процесс резания для решения конкретных технологических задач.
Современное автоматизированное производство характеризуется одновременным повышением точности обработки и интенсификацией режимов резания. Увеличиваются мощности и диапазоны регулирования приводов, действующие нагрузки и скорости перемещения подвижных органов станков. Эти обстоятельства приводят к существенному росту вибраций и тепловыделений, которые отрицательно воздействуют на точность обработки и приводят к ускоренному износу инструмента. Возрастающие колебания исполнительных органов станков передаются через приспособления, оснастку и инструмент, на заготовку, в результате чего

Таблица 1.4.
Символ способа крепления режущей пластины ГОСТ 26476-85.
Символ Схема и способ крепления пластины Характеристика пластины
С в Крепление сверху Без отверстия
М Крепление сверху прихватом и через отверстие С отверстием
Р ТЗ Крепление через отверстие С отверстием
8 Крепление винтом через отверстие С отверстием
Таблица
Символ формы режущей пластины ГОСТ 26476-85.
Символ Положение главной режущей кромки резца Главный угол в плане Р
А ЕС"' О О
В |Ц_ _ , 75°
О 45°
Е 60°
М 50°
N 63°
V 72,5°