Повышение надежности фрезерования сталей за счет диагностирования состояния инструмента по силовым диагностическим признакам

• Автор: Гурин, Владимир Дмитриевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил.

■¥ ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обеспечение надежности процесса резания на станках с ЧПУ

1.2. Цель и задачи диссертационной работы

2. АНАЛИЗ РАЗРУШЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНЦЕВЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ ФРЕЗ

2.1. Исследование наростообразования при прерывистом резании

2.2. Особенности изнашивания быстрорежущих концевых фрез на различных схемах фрезерования и количественные показатели их надежности

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ

3.1. Методика исследования температуры при прерывистом резании

3.2. Результаты исследований температуры в режущем клине инструмента

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ

4.1 Методика измерения составляющих Fv,Fн,Fг
4.2 Разработка методики расчета мгновенных значений составляющих
Гги Ру по измеренным составляющим Р„ и Fн
5. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ГРАФИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ,
ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЗУБ ФРЕЗЫ
5.1. Построение математических моделей, описывающих влияние факторов процесса фрезерования на составляющие силы резания ¥г и Бу
* 5.2. Построение математических зависимостей функциональной связи
составляющих и Ку с составляющими и

ОБЩИЕ ВЫ ВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Современное машиностроительное производство все в большей и большей степени основывается на применении станков с ЧГГУ, которые эксплуатируются как автономно, так и в составе ГПС.
Применение таких технологических систем в совокупности с прогрессивным режущим инструментом позволяет повысить эффективность производства за счет уменьшения вспомогательного и машинного времени при обеспечении заданного качества изготавливаемых изделий. Гибкость и быстропереналаживаемость технологической системы способствует модернизации выпускаемой продукции, что определяет выживаемость производителя в условиях острой конкуренции.
Это определяет основные пути развития технологического оборудования. Любую современную технологическую систему можно разделить на две системы: физическую и информативную. В физической системе происходит физический процесс, т.е. процесс преобразования материи и энергии. Управляемая физическая система взаимодействует с информативной управляющей системой, в которой происходит преобразование информации.
Физическая часть технологических систем по механической обработке совершенствуется путем механизации с тенденцией концентрации на одном рабочем месте видов обработки материалов резанием. Металлорежущие станки оснащаются высокооборотными шпинделями, высокоскоростными устройствами линейных перемещений по 5-8 координатам, что позволяет осуществлять простые и сложные траектории движения режущего инструмента. Работа таких высокомеханизированных систем в автоматическом и автоматизированном режиме стала возможной благодаря разработке и внедрению мощных и быстродействующих управляющих информативных систем.
Рис.2.14 Очаги износа зуба фрезы
Ьз.ус. - износ главной задней поверхности по «усу»
Ь3— износ главной задней поверхности
Ь3 т.ч. - износ по уголку торцевой части зуба фрезы.