Повышение работоспособности твердосплавных режущих инструментов криогенной обработкой

• Автор: Кривонос, Елена Анатольевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Новороссийск
• Количество страниц: 143 с. : ил.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1. Методы повышения работоспособности режущих инструментов

1.2. Анализ существующих методов повышения работоспособности режущих инструментов. Обоснование криогенной обработки как наиболее рационального метода

1.3. Анализ некоторых зависимостей оценки изнашивания режущих инструментов

1.4. Методы исследования дислокаций

Выводы

Глава 2. Условия и методика проведения экспериментов.

2.1. Технология криогенной обработки

2.2. Оборудование, режущие инструменты, приспособления и заготовки для проведения испытаний

2.3. Методика исследования дислокационной структуры

2.4. Оборудование и методика исследования термоЭДС, коэрцитивной силы и сил резания при точении
2.5. Методика исследования коэффициентов усадки стружки
при точении

2.6. Методика ускоренных стойкостных испытаний режущих
инструментов
Выводы
Глава 3. Экспериментально-теоретические исследования, объясняющие снижение интенсивности изнашивания твердосплавных инструментов после криогенной обработки
3.1. Исследование плотности дислокации
3.2. Элементы теории изнашивания твердосплавных инструментов
3.3. Металлографические исследования
Выводы
Глава 4. Экспериментальные исследования работоспособности режущих инструментов
4.1. Исследование физико-механических свойств твердых
сплавов
4.2. Стойкостные испытания режущих инструментов
4.3. Исследование коэффициента трения
4.4. Исследование сил резания при точении
4.5. Исследование шероховатости обработанных поверхностей
Выводы
Заключение
Общие выводы и рекомендации
Литература
Приложения

Согласно международным данным отказы современного автоматизированного оборудования до 50 % случаев связаны с несвоевременным выходом из строя режущих инструментов из-за износа и поломок, а также других проблем обработки металлов резанием. В связи с этим вопросу работоспособности режущего инструмента как недостаточно надежному элементу системы «Станок
- приспособление - инструмент - заготовка» необходимо уделять повышенное внимание. Это касается не только автоматизированного оборудования, но и станков с ручным управлением.
При решении вопроса повышения работоспособности режущих инструментов необходимо учитывать дефицит вольфрама и кобальта, а также экологическую чистоту и рентабельность применяемых методов.
Из большой гаммы методов повышения работоспособности режущих инструментов наиболее привлекательным является метод криогенной обработки в жидком азоте. Этому методу посвящено значительное количество исследований, однако большая их часть связана с криогенной обработкой инструментальных сталей. По повышению работоспособности криогенной обработкой режущих инструментов из твердых сплавов также выполнены исследования, однако относительно безвольфрамовых твердых сплавов работ нет. Нет также научного объяснения повышения работоспособности твердосплавных режущих инструментов в результате их криогенной обработки.
В целом актуальность работы состоит:
- в применении для повышения работоспособности твердосплавных режущих инструментов в том числе из безвольфрамовых твердых сплавов криогенной обработки - экономичного и экологически чистого метода;

Компоненты деформации
£г = х¥(стг-сг0);
(3.21)
Для смешанной упругопластической задачи в области упругой деформации (ГТ<Г<Г2) используются решения для упругой задачи, в которой величины Р и г заменяются значениями (7 и гт; здесь #-напряжение &г на границе раздела областей упругой и пластической деформации, определяемой
радиусом *т- Неизвестные величины ?/ти постоянная в функции ^определяют из условий непрерывности напряжений и перемещений при переходе
из упругой области в пластическую, т. е. при У — Уу:
г=гт+0 г
г=гт - 0 ’
(У„

г=гт + О

г=гт - 0 ’
г=гт + О
г=гт- 0 ’
(3.22)
Отсюда/56/: