Комплексное обеспечение точности профильной алмазно-абразивной обработки

• Автор: Соколов, Владимир Олегович
• Шифр специальности: 05.03.01, 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 397 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Перспективы применения профильной алмазноабразивной обработки. Вопросы обеспечения точности профильной алмазноабразивной обработки. Получение профильных алмазноабразивных инструментов. Размерная стойкость алмазноабразивных инструментов и пути ее повышения. Выводы, цель и задачи исследований. Погрешность, возникающая в процессе шлифования изделия. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ПРОФИЛЬНОЙ АЛМАЗНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ. Методология определения геометрической погрешности формообразования. Погрешность профилирования алмазноабразивных инструментов. Определение погрешности электроэрозионного профилирования
3. Износ алмазноабразивного инструмента. Определение погрешности обработки, вызываемой износом шлифовального инструмента. Обоснование технологической схемы профилирования шлифовальных инструментов. Определение круговой подачи правящего электрода. Методика исследований. Исследование геометрических параметров эрозионных лунок.


В работах 0,,5 предприняты попытки управлять износом профильного круга за счет регулирования соотношения элементов режимов резания скорости круга, скорости изделия и глубины шлифования. Подобные
методы просты в реализации, однако очевидно, что управлять износом шлифовального круга со сложной конфигурацией профиля с их помощью невозможно. Таким образом, стабильные точностные параметры изделия могут быть обеспечены при непрерывном управлении геометрией рабочей поверхности в процессе шлифования. Это может быть достигнуто дозированным воздействием на рабочую поверхность, обеспечивающим сохранение неизменной конфигурации профиля алмазноабразивного инструмента в течение длительного времени. В работах ,5, предложено осуществлять шлифование с непрерывным управлением рельефом круга путем электрохимического воздействия на токопроводную связку вне зоны обработки. Это позволяет интенсифицировать процесс шлифования за счет устойчивого поддержания требуемого значения высоты выступания зерен. Вместе с тем, применение электролита усложняет технологию обработки и модернизацию оборудования, ухудшает гигиенические условия работы. Другим способом является использование алмазноэрозионного шлифования ,, предполагающего введение электрической энергии в форме эрозионного воздействия на рабочую поверхность шлифовального инструмента. Однако данный метод не используется при обработке изделий сложной конфигурации. Вместе с тем, он обеспечивает весьма эффективное поддержание режущих свойств алмазноабразивных инструментов, создает предпосылки для управления геометрией профиля их рабочей поверхности и стабилизации точностных характеристик изделия.