Повышение работоспособности галтовочных тел на основе применения зерен с контролируемой формой

• Автор: Костенков, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 183 с. : ил.

ГЛАВА 1. ПАТЕНТНО-ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Разновидности галтовки и область её применения

1.2 Классификация галтовочных тел

1.2Л Виды галтовочных тел и их форма

1.2.2 Марки абразивных материалов, алмазов и СТМ

1.2.3 Зернистость абразивных материалов, алмазов и СТМ

1.2.4 Разновидности связок

1.3 Способы изготовления галтовочных тел и технология их производства

1.4 Эксплуатационные параметры галтовочных тел

1.5 Повышение работоспособности галтовочных тел

1.6 Выводы по главе

1.7 Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ
2.1 Разновидности экспериментальных галтовочных тел
2.2 Маркировка экспериментальных галтовочных тел
2.3 Разделение абразивного материала по форме
2.4 Методика оценки формы шлифовальных зёрен
2.5 Результаты рассева шлифовальных зёрен на разработанном сепараторе
2.6 Способ и устройство для изготовления экспериментальных галтовочных тел
2.7 Выводы по главе
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ИСПЫТАНИЙ
3.1 Методика проведения исследований
3.2 Условия проведения испытаний
3.3 Оборудование для изучения эксплуатационных характеристик галтовочных тел
3.3.1 Оборудование для барабанной галтовки
3.3.2 Оборудование для вибрационной обработки
3.3.3 Определение режущей способности и удельного износа галтовочных тел
3.3.4 Определение шероховатости обработанной поверхности
3.3.5 Измерение микротвёрдости и глубины наклёпанного слоя обработанной поверхности
3.4 Выбор обрабатываемых материалов для исследования эксплуатационных параметров галтовочных тел
3.5 Алгоритм проведения испытаний
3.6 Определение объёма испытаний
3.7 Математическое моделирование фактора влияния формы шлифовальных зёрен на параметры галтовочных тел
3.8 Определение оптимальной частоты вращения барабана
3.9 Выбор оптимальной частоты и амплитуды колебаний камеры вибрационной установки
3.10 Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЁРЕН НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ И МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
4.1 Влияние формы шлифовальных зерен на режущую способность галтовочных тел
4.2 Влияние формы шлифовальных зерен на износ галтовочных тел
4.3 Влияние формы шлифовальных зерен на коэффициент галтования
4.4 Влияние формы шлифовальных зёрен на шероховатость обработанной поверхности

4.5 Влияние формы шлифовальных зёрен на микротвёрдость обработанной поверхности
4.6 Влияние формы шлифовальных зерен на глубину наклёпанного слоя
4.7 Выводы по главе
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И
ВНЕДРЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ГАЛТОВОЧНЫХ ТЕЛ
5.1 Методика проведения производственных испытаний и внедрения
на машиностроительных предприятиях
5.2 Результаты производственных испытаний экспериментальных галтовочных тел на машиностроительных предприятиях
5.2.1 Результаты проведения производственных испытаний на ООО «Завод электротехнической аппаратуры»
5.2.2 Результаты проведения производственных испытаний на ОАО «КУЗБАССРАДИО»
5.2.3 Результаты проведения производственных испытаний на ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ»
5.2.4 Результаты проведения производственных испытаний на ООО «Кемеровское УПП ВОС»
5.3 Методика расчёта экономической эффективности
5.4 Экономический эффект от использования экспериментальных галтовочных на машиностроительных предприятиях
5.4.1 Расчет экономической эффективности на ООО «Завод электротехнической аппаратуры»
5.4.2 Расчет экономической эффективности на
ОАО «КУЗБАССРАДИО»
5.4.3 Расчет экономической эффективности на
ООО «ЭЛЕКТРОПРОМ»
5.4.4 Расчет экономической эффективности на ООО «Кемеровское УПП ВОС»

- отсутствие механизма очистки вибродеки от пыли, что приводит к изменению характеристик вибродеки с течением времени и, как следствие, к ухудшению качества сепарации.
Поэтому в данной диссертации была поставлена задача - разработать новую конструкцию сепаратора, который отвечал бы следующим требованиям:
- высоким качеством сепарации;
- обладал высокой производительностью;
-имел постоянство характеристик конструктивных элементов, отвечающих за разделение частиц;
- был достаточно прост по конструкции и надежен в эксплуатации.
На рис. 2.15 показано разработанное устройство для сепарации шлифовальных зёрен по форме, а на рис. 2.16 представлена его схема [71, 72, 85, 139]. На разработанное устройство получен патент РФ №2236303 [139].
Устройство для сепарации шлифовальных зёрен по признаку формы содержит питатель 1, рабочий орган в виде наклонного бесконечного полотна 2, верхний электрод 3, нижний электрод 4, валики 5, приёмники продуктов разделения 6, а также источник высокого постоянного напряжения (не показан).
В устройстве шлифовальные зёрна изометрической формы, имея малую силу трения, двигаются по крутым эллиптическим траекториям и попадают в ближайшие к питателю приёмники продуктов разделения. Длинные и плоские шлифовальные зёрна обладают большей силой сцепления с поверхностью наклонного бесконечного полотна и двигаются по эллиптическим траекториям более пологой формы, поэтому попадают в дальние от питателя приёмники продуктов разделения.
Дополнительно силе трения на шлифовальные зёрна в данном случае воздействует также электростатическое поле, создаваемое верхним и нижним электродами. Ширина верхнего электрода соотносится с шириной рабочей ветви наклонного бесконечного полотна как 1:10. Ширина нижнего электрода находится в соотношении с шириной рабочей ветви наклонного бесконечного по-