Повышение производительности и качества электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей в пульсирующей рабочей среде

• Автор: Газизуллин, Камиль Мирбатович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 290 с. : ил

Глава 1. Теоретические и экспериментальные исследования по ЭХО и комбинированной обработке в пульсирующем потоке крупногабаритных деталей

1.1. Опыт электрохимической размерной обработки крупногабаритных деталей

1.2. Условия образования в межэлектродном зазоре пульси-

^ рующего потока

1.3. Механизм образования пульсаций потока

1.4. Влияние пульсаций на технологические показатели процесса обработки

Выводы
Глава 2. Научное обоснование проблемы пульсационного течения рабочих сред при ЭХО и комбинированной обработке

2.1. Научная концепция работы

2.2. Рабочие гипотезы

А* , 2.3. Масштабы использования обработки в пульсирующем потоке

2.4. Методы решения поставленных задач
2.5. Выбор способов формирования пульсирующего потока
2.6. Создание новых способов и устройств для обработки деталей в пульсирующей рабочей среде
2.7. Создание экспериментальной установки
* Выводы
Глава 3. Теоретические основы образования и течения пульсирующих
рабочих сред в межэлектродном зазоре

3.1. Образование газовой фазы и ее влияние на пульсирующий поток
3.2. Физическое моделирование процесса обработки длинномерных деталей в пульсирующей рабочей среде
3.3. Моделирование процесса при различных способах регулирования МЭЗ
3.4. Расчет гидродинамических режимов
3.5. Влияние высокочастотных пульсаций потока на параметры течения рабочей среды
3.6. Устойчивость пульсирующего потока в зазоре
Выводы
Глава 4. Управление процессом обработки в пульсирующем потоке
4.1. Характеристика пульсирующего управляемого потока в межэлектродном зазоре
4.2. Условия формирования и пути управления пульсирующей рабочей средой
4.3. Влияние температурного фактора на технологические показатели процесса ЭХО в пульсирующей рабочей среде
4.4. Управление качеством формирования изделий в пульсирующем потоке
Выводы
Глава 5. Технологические показатели и процессы изготовления деталей с большой длиной зоны формообразования
5.1. Область рационального применения пульсирующего потока при обработке крупногабаритных заготовок
5.2. Особенности комбинированной обработки в пульсирующем электролите
5.3. Расчет параметров процесса обработки в пульсирующем потоке

5.4. Оптимизация технологических режимов обработки сопряженных поверхностей
5.5. Особенности обработки цветных сплавов
5.6. Опыт изготовления в пульсирующем потоке типовых изделий
5.7. Расширение технологических возможностей ЭХО путем управления параметрами процесса
Выводы
Общие выводы
Литература
Приложения...'

В табл. 1.9 приведено изменение погрешности обработки в зависимости от зазора при скорости подачи катода 0,83 мм/с.
Таблица 1
Погрешность обработки в зависимости от зазора
Начальный зазор, мм Погрешность на участках, мм Отношение съема на криволинейном к съему на прямом участке
криволинейном прямом
0,2 0,34 0,240 1,4:1
0,4 0,30 0,100 3:1
0,6 0,21 0,050 4,2:1
0,8 0,17 ) 0,030 1 5,7:1
1,0 0,15 10,020 7,5:1
1,2 0,12 10,015 8:1
Из табл. 1.9 видно, что с возрастанием зазора абсолютная величина погрешностей снижается вследствие выравнивания гидродинамических и электрических условий протекания процесса по сечению, уменьшается разница съема между криволинейным и прямым участком. Однако относительная ошибка резко возрастает, поэтому управление процессом путем изменения зазора для криволинейных деталей также не перспективно.
Длина рабочей части катода (табл. 1.10) оказывает существенное влияние на точность обработки. При выборе параметра следует учитывать, что изменение этой длины меняет условия течения рабочих сред, скорость съема металла; особенно при малых ее значениях.
Аналогичные результаты могут быть получены для других диаметров трубы. Таким образом, наибольшее атияние на погрешность формообразования внутренних поверхностей с криволинейной осью оказывает режим тече-