Отделочно-упрочняющая обработка с применением ультразвуковых крутильных колебаний

• Автор: Осипенкова, Галина Алексеевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Нижний Тагил
• Количество страниц: 143 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Состояние вопроса об обработке конструкционных материалов поверхностно-пластическим деформированием с наложением ультразвуковых колебаний

1.1. Анализ существующих схем ультразвуковой обработки поверхностей

1.2. Выбор показателей качества поверхностного слоя

1.2.1. Показатели микрорельефа поверхностного слоя

1.2.2. Деформационные показатели поверхностного

слоя

1.3. Механизм пластической деформации под действием ультразвуковой обработки

1.4. Методики измерения и обработки экспериментальных данных

1.4.1. Методика измерения параметров шероховатости ПС
1.4.2. Методика исследования микротвердости и структуры ПС
1.4.3. Методика исследования износостойкости ПС
1.4.4. Методика обработки экспериментальных данных
1.5. Цели и задачи исследования
Выводы
2. Моделирование процесса выглаживания поверхностей с применением ультразвуковых колебаний
2.1. Схема выглаживания цилиндрических поверхностей с наложением ультразвуковых крутильных колебаний и ее реализация
2.2. Исследования влияния геометрических параметров инструмента на факторы процесса ультразвукового выглаживания с наложением крутильных колебаний
2.2.1. Влияние расположения индентора на соотношение амплитуд колебания в тангенциальном и продольном направлении
2.2.2. Расчет траектории движения индентора
2.3. Исследования влияния основных технологических факторов на показатели эффективности ультразвукового выглаживания с наложением крутильных колебаний
2.3.1. Расчетная модель высоты неровностей профиля
2.3.2. Расчетная модель числа элементов регулярного микрорельефа на единицу площади
2.3.3. Расчетная модель углов направления элемента микрорельефа
2.3.4. Определение условий образования полностью регулярного микрорельефа поверхностного слоя детали
2.4 Исследования влияния пластического деформирования на поверхностный слой детали при ультразвуковом выглаживании с наложением крутильных колебаний
2.4.1. Скорость деформации при ультразвуковом выглаживании с наложением крутильных колебаний
2.4.2. Сдвиговое напряжение при ультразвуковом выглаживании с наложением крутильных колебаний
Выводы
Экспериментальные исследования закономерности формирования поверхностного слоя при отделочно-упрочняющей обработки с наложением ультразвуковых крутильных колебаний
3.1. Методика экспериментального исследования ультразвукового выглаживания с наложением крутильных колебаний
3.1.1. Постановка задач исследований
3.1.2. Экспериментальная установка для ультразвукового выглаживания с наложением крутильных колебаний для наружных цилиндрических поверхностей
3.1.3. Методика проведения экспериментов
3.2. Исследования параметров микрорельефа при ультразвуковом выглаживании с наложением крутильных колебаний
3.2.1. Исследования высоты неровностей профиля при

УЗВК
3.2.2. Исследования износа индентора при УЗВК
3.2.3. Исследования регулярности микрорельефа поверхностного слоя детали при УЗВК
3.2.4. Исследования сетки каналов при УЗВК
3.3. Исследования влияния параметров режимов ультразвукового выглаживания с наложением крутильных колебаний на пластическое деформирование поверхностного слоя
3.3.1 Исследования микротвердости при УЗВК
3.3.2. Исследования глубины упрочнения при УЗВК
3.3.3. Исследования микроструктуры при УЗВК
3.4. Исследования влияния технологических схем обработки ультразвукового выглаживания с наложением крутильных колебаний на износостойкость поверхностного слоя деталей
3.4.1 Исследования прирабатываемости при УЗВК
3.4.2. Исследования нормального и предельного износа при УЗВК
Выводы
4. Технологическое обеспечение некоторых эксплуатационных свойств поверхностного слоя
Выводы по диссертации
Приложение
Выбор способа возбуждения крутильных колебаний
Список литературы

Рис. 2.2. Схема ультразвукового выглаживания с использованием крутильных колебаний инструмента 5 - продольная подача инструмента; А к - амплитуда колебаний концентратора; п - частота вращения детали; Еа — динамическая сила от колебаний индентора; Р - статическая сила прижима; Я, г - радиусы детали и инструмента (индентора); е - величина смещения индентора относительно оси концентратора; Аз, А, - амплитуда колебаний инструмента в продольном и тангенциальном направлении; ЗУ - подача в направлении скорости на 1 двойной ход инструмента; 2) - диаметр выходного торца концентратора

Рис. 2.3. Схема расположения индентора относительно оси концентратора £) - диаметр выходного конца концентратора; е - величина смещения индентора относительно оси концентратора; Ак- амплитуда колебаний в точке В; А - амплитуда колебаний
в точке Е
Если индентор располагается на оси концентратора (рис. 2.4), то амплитуда колебаний А меняется от 0 в точке О до максимального значения в точке С.