Оптимизация условий черновой и получистовой токарной обработки титановых сплавов резанием

• Автор: Сбоев, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 261 c. : ил

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
[. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ
С.1. Задача оптимизации режимов резания при механической
обработке
Е.2. Критерии оптимальности процессов механической обработки
[.2.1. Производительность обработки
[.2.2.<*Расход инструмента
Е.2.3. Экономические критерии оптимальности
Е.З. Диапазон рациональных скоростей резания
Е.4. Задача анализа соотношений между критериями опти
vIaльнocти при изменениях скорости резания
Е.5. Особенности оптимизации режимов резания при черновой
и получистовой обработке титановых сплавов
Г.6. Система автоматического выбора оптимальной скорости
как альтернатива оптимизации режимов резания
Г.6.1. Противоречия между целями и возможностями оптимизации режимов резания
1.6.2. Два варианта систем автоматического выбора оптимальной скорости резания АУТ и АУ2
1.6.3. Экономические аспекты применения систем АУТ
1.7. Выводы
1.8. Задачи исследований
г} ГО го

2. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЧЕРНОВОЙ И ПОЛУЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКЕ ТИТАНОВЫХ
СПЛАВОВ
2.1. Экспериментальная установка
.1.1. Трехкомпонентный токарный динамометр ДРТ 503
.1.2. Державка резца с токосъемником
.1.3. Электронный тахометр
2.2. Методика
2.2.1. Метод численного моделирования при построении зависимостей критериев оптимальности процессов механической обработки от скорости резания
2.2.2. Аналитические взаимосвязи метода
2.2.3. Методы расчета
2.3. Оптимизация условий обработки титановых сплавов в производственных условиях
2.3.1. Краткая характеристика условий обработки титановых сплавов на предприятии
2.3.2. Определение оптимальной геометрии проходных резцов
2.3.3. Подбор наивыгоднейших подач
2.3.4. Оптимизация режимов резания в производственных условиях
2.3.5. Пневматический способ завивания стружки при обработке титановых сплавов
2.4. Выводы
3. ВЛИЯНИЕ НЕПОСТОЯНСТВА КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ЕК8 НА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
3.1. Экспериментальная часть работы
3.1.1. Этап первый. Сортировка пластин на группы
-4"
.1.2. Этап второй. Измерения сил резания и ТЭДС при обработке титанового сплава острыми резцами
.1.3. Этап третий. Определение взаимосвязи между режущими
свойствами резцов ВК8 и величинами их ТЭДС
.1.4. Этап четвертый. Построение зависимостей "скорость-
-стойкость" для представителей групп резцов с различными
режущими свойствами
.1.5. Этап пятый. Дополнительные эксперименты
.2. Сравнительный анализ технико-экономических возможностей
резцов с различными режущими свойствами
.3. Оценка возможности использовать ТЭДС для выбора оптимальной скорости при получистовой обработке титановых
сплавов
.3.1. Влияние последствий роста ТЭДС при износе резцов на
результаты работы системы АУ2
.3.2. Влияние различий начальных величин ТЭДС резцов на
результаты работы системы АУ2
.3.3. Сортировка пластин на группы, как способ улучшения
показателей работы системы АУ2
.3.4. Оценка результатов работы системы АУ2 с позиций
экономических критериев оптимальности
.4. Выводы
ВОПРОСЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОГО
ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ
.1. Частные изменения затрат на обработку при работе на
постоянной скорости резания в условиях вариаций
стойкости инструмента
.2. Частные изменения затрат на обработку при вариациях
стойкости. Степенная модель

Рис. 2.7. Тарировка динамометра ДРТ 503-12.
і 0 7 0 У 0 X

'-Х, У-2 Х'У
/ у*х х-г
г 2-У
/
Р* Ру , Рж
г /Крл 3^9мм
7 'Крг=332ш /Крж =3!6тг

20 40 60 80 4 20 40 60 60 % 20 40 60 60 &
Рис.2.8. Тарировочные характеристики каналов динамометра ДРТ 503-12 на пределе измерений Рх,у,г. = 3 • 10%.