Обеспечение эффективности обработки отверстий концевыми мерными инструментами на станках с ЧПУ на основе моделирования этапов настройки и формообразования

• Автор: Пестов, Сергей Петрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 238 с. : ил.

г ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Выбор и обоснование объекта исследования
1.2. Анализ процесса обеспечения точности отверстий при обработке
на станках с ЧПУ
1.3. Моделирование точности обработки отверстий концевыми мерными инструментами
1.4. Выводы по первой главе
1.5. Цель работы и задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ КОНЦЕВЫМИ МЕРНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
НА СТАНКАХ С ЧПУ ДЛЯ ЭТАПОВ НАСТРОЙКИ * И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
2.1. Общая методика моделирования точности обработки отверстий концевыми мерными инструментами на станках с ЧПУ
2.2. Размерные цепи как математические модели точности расположения осей отверстий этапа настройки
2.3. Интервальное моделирование и оценка точности расположения
осей отверстий на этапе настройки
2.4. Система математических моделей этапа формообразования отверстий концевыми мерными инструментами
2.5. Выводы по второй главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
щ 3.1. Компьютерная методика оценки точности расположения осей
отверстий на этапе настройки
3.2. Результаты компьютерных исследований на этапе настройки
3.3. Компьютерная методика расчета точности отверстий на этапе формообразования
3.4. Результаты компьютерных исследований точности отверстий
на этапе формообразования
3.6. Выводы по третьей главе
4. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
4.1. Принципиальные схемы элементов технологической системы для повышения точности обработки отверстий концевыми мерными инструментами на станках с ЧПУ
4.1.1. Принципиальные схемы элементов технологической системы для этапов настройки и формообразования
4.1.2. Принципиальные схемы элементов технологической системы
для этапа формообразования
4.2. Элементная база технологической системы для повышения точности обработки отверстий
4.2.1. Элементы технологической системы для переднего направления
4.2.2. Элементы технологической системы для заднего направления
4.3. Экспериментальные исследования элементов технологической системы для направления концевых мерных инструментов
4.3.1. Экспериментальные исследования элементов технологической системы для переднего направления концевых мерных инструментов
4.3.2. Экспериментальные исследования элементов технологической системы для заднего направления
концевых мерных инструментов
4.4. Выводы по четвертой главе
5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Структура методики обеспечения точности отверстий на стадии технологической подготовки производства на станках с ЧПУ
5.2. Блок методики обеспечения точности на этапе настройки
5.3. Блок методики обеспечения точности на этапе формообразования
5.4. Пример обеспечения точности при разработке технологии обработки отверстий
5.5. Практическое применение результатов исследований
5.6. Перспективы применения основных результатов исследований
в других областях машиностроительного производства
5.7. Выводы по пятой главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акты внедрения
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Свидетельство об официальной регистрации программы
для ЭВМ
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Авторские свидетельства на изобретения
ность только на отдельных переходах или исследуют вопросы достижения точности какого-либо одного параметра, например, точности диаметрального размера, в моделях многопереходных операций некоторые параметры носят эмпирический характер. В итоге, многие конструкторско-технологические факторы не учитываются при оценке точности обработки отверстий.
Таким образом, изучение состояния вопроса показало, что в области теории отсутствуют современные математические модели, в совокупности учитывающие особенности достижения точности на этапах настройки и формообразования отверстий концевыми мерными инструментами на станках с ЧПУ, что не позволяет обеспечить достаточную эффективность технологических процессов их обработки.
1.5. Цель работы и задачи исследования
Целью настоящей работы является обеспечение точности и производительности обработки отверстий концевыми мерными инструментами типа двухлезвийных сверл, многолезвийных зенкеров и разверток на станках с ЧГТУ сверлильно-фрезерно-расточной группы на основе математического моделирования этапов настройки оборудования и формообразования отверстий с учетом их особенностей и взаимосвязи.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи исследования:
1. Разработать для этапа настройки модель оценки точности расположения осей отверстий путем решения обратной задачи расчета размерных цепей.
2. Разработать систему математических моделей этапа формообразования отверстий двухлезвийными сверлами, многолезвийными зенкерами и развертками, учитывающих условия обработки на станке и параметры инструментальной оснастки.
3. Реализовать математические модели при выполнении компьютерных исследований для этапов настройки и формообразования; выявить влияние ос-